[实用新型]一种高精度金属基板

说明书

本实用新型公开了一种高精度金属基板，包括有基板，基板上通过激光切割有若干金属板，基板上设置有位于金属板外周的环形边料部，环形边料部上设置有若干覆铜区，覆铜区的中心处设置有第一防焊开窗，本实用新型在基板进行切割前先在四周环形边料部上设置若干覆铜区，覆铜区的中心处设置第一防焊开窗，使得光学抓点精确，便于后期加工，加工得到的成品的精度较高，使环形边料部至LED灯珠区中心的距离公差小于0.05mm。

技术领域

本实用新型涉及一种金属基板，特别是一种高精度金属基板。

背景技术

汽车类、光激类、舞台灯类、医疗器材类等金属基板对精度要求较高，传统的金属基板在加工时需要在基板的四周采用光学抓点的方式抓取固定位，但是由于基板边缘处为玻纤材料，玻纤材料的表面粗糙，加工时采用光学抓点方式会有偏差，抓取精度不足，导致成品有偏差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度金属基板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精度金属基板，包括有基板，所述基板上通过激光切割有若干金属板，所述基板上设置有位于所述金属板外周的环形边料部，所述环形边料部上设置有若干覆铜区，所述覆铜区的中心处设置有第一防焊开窗。

所述金属板内设置有LED灯珠区，所述金属板内设置有用于对所述LED灯珠区进行定位的第二防焊开窗，所述第二防焊开窗内开设有定位孔。

所述覆铜区和第一防焊开窗均设置有四个，所述覆铜区和第一防焊开窗设置在所述环形边料部的四个边角处。

所述覆铜区的为圆形，所述覆铜区的直径为4.5-5.5mm，所述防焊开窗为圆形，所述防焊开窗的直径为1.5-2.5mm。

所述基板为铜基板或铝基板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在基板进行切割前先在四周环形边料部上设置若干覆铜区，覆铜区的中心处设置第一防焊开窗，使得光学抓点精确，便于后期加工，加工得到的成品的精度较高，使环形边料部至LED灯珠区中心的距离公差小于0.05mm。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1，一种高精度金属基板，包括有基板1，所述基板1上通过激光切割有若干金属板2，所述基板上设置有位于所述金属板2外周的环形边料部3，所述环形边料部3上设置有若干覆铜区4，所述覆铜区4的中心处设置有第一防焊开窗5。

本实施例在基板1进行切割前先在四周环形边料部3上设置若干覆铜区4，覆铜区4的中心处设置第一防焊开窗5，使得光学抓点精确，便于后期加工，加工得到的成品的精度较高。

所述金属板2内设置有LED灯珠区6，所述金属板2内设置有用于对所述LED灯珠区6进行定位的第二防焊开窗7，所述第二防焊开窗7内开设有定位孔8，本实施例制得的成品的环形边料部3至LED灯珠区6中心的距离公差小于0.05mm。

所述覆铜区4和第一防焊开窗5均设置有四个，所述覆铜区4和第一防焊开窗5设置在所述环形边料部3的四个边角处。