[发明专利]一种铜材冲压控制方法及系统

说明书

本发明公开了一种铜材冲压控制方法及系统，属于铜材冲压技术领域，包括控制装置体，所述控制装置体的顶部固定有驱动板，所述驱动板的顶部铰接有翻转板，所述翻转板的顶部开设有铜材冲压槽，所述控制装置体的一侧连接有连接料箱，所述连接料箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的一端连接有滑板，所述滑板的一侧转动有转筒；本发明通过设计的铜材撑杆，铜材撑杆向翻转板的方向移动，铜材撑杆利用外侧安装的滑轮与铜材内壁接触滑动插入铜材的内部，铜材撑杆外侧的支撑内板对铜材进行紧固的同时铜材撑杆一端插入固定框内，气囊与固定框内壁的压块抵触发生变形，使铜材撑杆对铜材进一步进行卡固。

技术领域

本发明属于铜材冲压技术领域，具体涉及一种铜材冲压控制方法及系统。

背景技术

现如今多种领域都需要使用到一些管材材料实现场地的搭建建造，根据需要搭建的物体不同需要使用相应功能的管材材料，随着建造的物体不断增多，对管材生产的质量和需求量都大大提高，所以管材生产领域的产业近年来需要面临的问题比较多，需要在较好的价格内最大化的提高管材生产的质量。

铜材是属于管材的一种，铜材是以纯铜或铜合金制成的各种形状，包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，对铜材进行加工处理时需要使用一种铜材冲压控制方法及系统。

现有的一种铜材冲压控制方法及系统在冲压时只能单一的对铜材进行冲压，不能对铜材进行钻孔等操作，功能单一实用性较低，在冲压时铜材容易出现倾斜或冲压变形，影响对铜材冲压质量，需要人工手动对冲压的铜材进行收集，浪费人力资源和收集的时间，在冲压时无法调整铜材冲压的位置，铜材冲压的材料易堆积在放置铜材的槽内，影响后续铜材的放置和冲压的效果的问题，为此我们提出一种铜材冲压控制方法及系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜材冲压控制方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括控制装置体，所述控制装置体的顶部固定有驱动板，所述驱动板的顶部铰接有翻转板，所述翻转板的顶部开设有铜材冲压槽，所述控制装置体的一侧连接有连接料箱，所述连接料箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的一端连接有滑板，所述滑板的一侧转动有转筒，所述转筒的内部连接有铜材撑杆，所述铜材撑杆的外侧内部滑动有滑轮，所述铜材撑杆的外侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有支撑内板，所述驱动板的顶部固定有限位框，所述铜材撑杆的一端固定有气囊，所述限位框的一侧固定有固定框，所述固定框的内壁固定有压块，所述控制装置体的顶部连接有连接板，所述连接板的一端固定有冲压箱，所述冲压箱的内部安装有冲压器和钻孔器，所述滑板的一侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧转动有旋转锥形齿，所述旋转锥形齿的外侧啮合有啮合锥形齿，所述啮合锥形齿的一端与铜材撑杆的一端连接，所述连接料箱的内部滑动有集料箱。

优选的，所述连接料箱的内壁固定有滑槽块，所述集料箱的外侧固定有长滑块，所述长滑块与滑槽块滑动安装。

优选的，所述滑块的一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑槽的内壁连接，所述滑块的另一侧固定有防撞板。

优选的，所述旋转杆的一端固定有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧啮合有传动带，所述传动带一端的内壁啮合有第二传动轮，所述第二传动轮的一端固定有转杆，所述转杆的外侧固定有转齿，所述转齿的一侧固定有升降框，所述升降框的内部滑动有升降齿板。

优选的，所述翻转板的底部开设有顶滑槽，所述升降齿板的顶部滑动连接在顶滑槽内，所述驱动板的顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆的外侧与翻转板的一端连接。

优选的，所述控制装置体的内部开设有废料箱，所述限位框内部的侧壁固定有滚柱。