[发明专利]一种超高强钢82B的生产方法在审
| 申请号： | 202111421464.6 | 申请日： | 2021-11-26 |
| 公开（公告）号： | CN114150221A | 公开（公告）日： | 2022-03-08 |
| 发明（设计）人： | 杨俊;周文浩;巨银军;高兴旺;陈波涛 | 申请（专利权）人： | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C33/06;B21B1/46;B21B1/16;B21B37/74;B22D11/22 |
| 代理公司： | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人： | 李由 |
| 地址： | 411101*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高强 82 生产 方法 | ||
1.一种超高强钢82B的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.80~0.85，Si=0.15~0.25，Mn=0.70~0.90，P≤0.012，S≤0.002，Cr=0.30~0.35，Als≥0.010，V =0.06~0.08，Nb =0.015~0.035，Ti =0.015~0.03，余量为Fe和其他微量元素；关键工艺步骤包括：
（1）转炉冶炼：前期对钢水进行深脱磷操作，转炉终点P≤0.009%，终点C≥0.20%；转炉出钢采用铝脱氧，出钢过程同时加入50~100kg石灰，100~200kg预熔型精炼渣，100~200kg萤石；
（2）LF精炼：钢包进入LF精炼炉后，先对钢水进行升温，并造高碱度、强还原性精炼渣，同时对钢水进行脱氧操作，再进行深脱硫、去夹杂等操作，然后进行合金化，合金化先加钒铁，出站前加入铌铁和钛铁，软吹5~10min后上150方连铸浇注；
（3）连铸：铸机拉速2.6~2.7m/min，二冷比水量1.85L/kg；二冷水配比：一区100L/m，二区140~165L/m，三区60~70L/m，铸坯采用堆冷，角部修磨；
（4）铸坯加热：铸坯加热炉预热温度660~680℃，预热时间20~25min，加热段温度970~1100℃，加热时间30~35min，均热段温度1080~1100℃，均热时间20~35min，总在炉时间80~95min，出炉温度1000~1050℃，开轧温度为950±30℃，精轧前温度870±20℃，轧制速度33~35m/s。
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