[发明专利]一种电石渣烧制氧化钙的方法

说明书

本发明公开了一种电石渣烧制氧化钙的方法，将水分≤2％的电石渣，经过预热单元预热后，进入分解炉内进行电石渣分解，分解后的产品即为氧化钙，氧化钙经过冷却单元冷却后进入储存库备用；其中，热源采用热风炉产生的热烟气换热后的热空气，热风炉提供的800～850℃热烟气经过非金属换热器换热后，温度降至180～200℃，经过脱硫、脱硝、收尘后排入大气，热空气则加热至600～650℃，进入分解炉作为电石渣分解热源。本发明采用热空气作为烧制热源，其中的CO₂含量极低，有效地避免了电石渣分解成氧化钙后，再次和CO₂反应生成碳酸钙的现象。

技术领域

本发明涉及电石渣烧制氧化钙技术领域，尤其涉及一种电石渣烧制氧化钙的方法。

背景技术

电石渣是化工行业排出的废渣，其化学成分为Ca(OH)₂，根据其生产工艺的不同，含有少量杂质。电石渣经过煅烧分解后，可以制成氧化钙，由于氧化钙是化工行业生产电石的必备原料，因此，对于电石渣烧制氧化钙的研究方兴未艾。

传统的电石渣煅烧方法，都是利用热烟气直接加热电石渣来烧制氧化钙，这种工艺由于烟气中含有大量的CO₂，在电石渣分解成氧化钙后，存在着严重的碳化现象。实际上，电石渣在580℃即可以完全分解，相应的气体温度控制在650℃以内就可以满足烧制要求，但是氧化钙碳化成碳酸钙后，分解温度必须提高到797℃，相应的气体温度必须提高到870℃才能完成碳酸钙的分解。

传统工艺存在着以下缺陷：第一，造成了燃料的浪费，增加了生产成本；第二，随着烧制温度的提高，分解炉炉膛的热力强度增加，炉子容积相应增加，这样，设备和土建等建设费用也随之增加；第三，热烟气直接参与烧制过程，热烟气中的粉尘掺加在氧化钙里，降低了氧化钙的产品品质；第四，在高温工况下，氧化钙存在着过烧现象，过烧后的氧化钙活性显著下降，也降低了氧化钙的产品品质。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种电石渣烧制氧化钙的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种电石渣烧制氧化钙的方法，包括如下步骤：

步骤一，热风炉提供的热烟气，温度为800～850℃，经过非金属换热器与空气进行换热后，温度降至180～200℃，再经过脱硫、脱硝、收尘后排入大气；空气则被加热至600～650℃，得到的热空气进入分解炉作为电石渣分解热源；

同时，电石渣粉料经过输送设备，依次送入一级预热器C1、二级预热器C2，预热后的电石渣温度400～450℃进入分解炉煅烧，出一级预热器C1的废气温度≤250℃，经收尘器过滤后排入大气；

步骤二，进入分解炉的电石渣，经过600～650℃热空气悬浮法煅烧后，分解成氧化钙和水蒸气，分解完成后的氧化钙随水蒸气一起进入三级分离器C3进行气固分离，氧化钙和水蒸气分离后，氧化钙进入一级冷却器L1，水蒸气则进入所述二级预热器C2；

步骤三，在所述一级冷却器L1内换热后的氧化钙，依次进入二级冷却器L2、三级冷却器L3继续冷却，冷却后的氧化钙进入储存备用。

进一步地，步骤一中，出所述二级预热器C2的气体进入所述一级预热器C1。

进一步地，步骤三具体为：经过所述一级冷却器L1，冷却分离后的氧化钙进入所述二级冷却器L2继续冷却，换热后的空气则进入所述分解炉作为备用热源；

氧化钙在二级冷却器L2内冷却分离后，空气进入一级冷却器L1，冷却后的氧化钙则进入所述三级冷却器L3；

所述三级冷却器L3内的氧化钙和进入的空气充分交换冷却后，温度≤环境温度+30℃，然后储存备用。

进一步地，所述三级冷却器L3冷却介质为空气，进风口设置阀门便于控制进风口空气的流量和流速。