[发明专利]一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法

权利要求书

1.一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述正极浆料包括正极活性材料、导电剂、海藻酸钠改性PVDF、N-甲基吡咯烷酮和丙三醇；先将海藻酸钠改性PVDF、丙三醇与N-甲基吡咯烷酮混合打胶，然后加入导电剂和提前与N-甲基吡咯烷酮混合的正极活性材料，搅拌混合后加入N-甲基吡咯烷酮调节粘度；丙三醇作为分散剂可提高正极浆料的固含量。

2.如权利要求1所述的一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，其特征在于，所述正极活性材料为磷酸铁锂或者三元镍钴锰正极材料。

3.如权利要求1所述的一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，其特征在于，所述导电剂为活性炭或者炭黑。

4.如权利要求1所述的一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，其特征在于，所述正极活性材料、导电剂、海藻酸钠改性PVDF和丙三醇的质量比为90~95：3~4：4~5：0.1~1。

5.如权利要求1或4所述的一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，其特征在于，所述N-甲基吡咯烷酮与正极活性材料、导电剂和海藻酸钠改性PVDF的总质量的质量比为6~7：3~4。

6.如权利要求1所述的一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，其特征在于，提前与N-甲基吡咯烷酮混合的正极活性材料，正极活性材料的质量分数为45~50%。

7.如权利要求1所述的一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，其特征在于，海藻酸钠改性PVDF的制备方法包括如下步骤：

（1）将海藻酸钠在水中溶解，加酸调节pH为5~6，加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐进行活化，之后加入n-烷基烯-1-胺类化合物加热搅拌，4≤n≤8；

（2）将二异丙基过氧化二碳酸酯、全氟辛酸钠和丙酮于水中混合，第一次加入VDF单体，加热预聚合；再次加入VDF单体和步骤（1）中所得物进行加热聚合，第一次加入VDF单体和再次加入VDF单体的质量比为3~5：5~7；聚合反应结束后，加入全氟十二烷基磺酸钠，混合后得到海藻酸钠改性PVDF。

8.如权利要求7所述的一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述n-烷基烯-1-胺类化合物为4-戊烯-1-胺、N-甲基-5-己烯-1-胺、6-庚烯-1-胺或N-甲基-6-庚烯-1-胺；所述海藻酸钠和n-烷基烯-1-胺类化合物的质量比为1：0.1~0.2；所述活化的反应时间为20~30min；所述加热搅拌的为在40~60℃下反应10~13h。

9.如权利要求7或8所述的一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，海藻酸钠的重均分子量为25~50kDa。

10.如权利要求7所述的一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述总VDF单体、二异丙基过氧化二碳酸酯、全氟辛酸钠、丙酮和水的质量比为100：0.15~1：0.1~0.2：1~3：500~600，总VDF单体包括第一次加入VDF单体和再次加入VDF单体；所述预聚合的温度为50~65℃，压力为1.5~3 MPa，时间为5~7h；所述聚合的温度为75～90℃，压力为2～4MPa，时间为8~12h；所述再次加入VDF单体和步骤（1）中所得物的质量比为1.5~3：1；所述全氟十二烷基磺酸钠与总VDF单体的质量比为0.2~0.5：100。