[发明专利]一种高耐候高刚性玻纤增强PBT与PET合金改性材料

权利要求书

1.一种高耐候高刚性玻纤增强PBT与PET合金改性材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：54.60～55.80％的PBT切片、9.70～10.50％的PET切片、23.80～24.60％的玻璃纤维、0.30～0.50％的酯交换抑制剂，其余为复合改性剂。

2.根据权利要求1所述的一种高耐候高刚性玻纤增强PBT与PET合金改性材料，其特征在于：所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：5.80～6.60％的纳米碳化硅、14.90～15.50％的聚酰胺酸、8.60～9.60％的纳米二氧化钛、30.60～31.20％的中空玻璃微珠、1.60～2.20％的十二烷基苯磺酸钠，其余为去离子水。

3.根据权利要求2所述的一种高耐候高刚性玻纤增强PBT与PET合金改性材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：54.60％的PBT切片、9.70％的PET切片、23.80％的玻璃纤维、0.30％的酯交换抑制剂、11.60％的复合改性剂；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：5.80％的纳米碳化硅、14.90％的聚酰胺酸、8.60％的纳米二氧化钛、30.60％的中空玻璃微珠、1.60％的十二烷基苯磺酸钠、38.50％的去离子水。

4.根据权利要求2所述的一种高耐候高刚性玻纤增强PBT与PET合金改性材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：55.80％的PBT切片、10.50％的PET切片、24.60％的玻璃纤维、0.50％的酯交换抑制剂、8.60％的复合改性剂；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：6.60％的纳米碳化硅、15.50％的聚酰胺酸、9.60％的纳米二氧化钛、31.20％的中空玻璃微珠、2.20％的十二烷基苯磺酸钠、34.90％的去离子水。

5.根据权利要求2所述的一种高耐候高刚性玻纤增强PBT与PET合金改性材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：55.20％的PBT切片、10.10％的PET切片、24.20％的玻璃纤维、0.40％的酯交换抑制剂、10.10％的复合改性剂；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：6.20％的纳米碳化硅、15.20％的聚酰胺酸、9.10％的纳米二氧化钛、30.90％的中空玻璃微珠、1.90％的十二烷基苯磺酸钠、36.70％的去离子水。

6.根据权利要求2所述的一种高耐候高刚性玻纤增强PBT与PET合金改性材料，其特征在于：所述酯交换抑制剂为苯甲酸钠或磷酸氢二钠的一种或两种，所述的PBT切片粘度为0.9～1.1，含水率为0.25～0.5％，端缩基含量≤20mol/t；所述的PET切片粘度为0.7～0.9，含水率为0.25～0.5％，端缩基含量30±5mol/t；所述的玻纤是扁平玻纤或短玻纤的一种或两种，玻纤的直径为10～13μm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高耐候高刚性玻纤增强PBT与PET合金改性材料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的PBT切片、PET切片、玻璃纤维、酯交换抑制剂和复合改性剂；

步骤二：将步骤一中的复合改性剂进行混合，加热到70～80℃，进行超声处理20～30分钟，得到混合料A；

步骤三：对步骤二中制得的混合料A进行静电纺丝，得到复合纤维，然后对复合改性纤维进行热亚胺化处理，得到复合改性纤维；

步骤四：将步骤一中的PBT切片、PET切片、酯交换抑制剂和步骤三中制得的三分之二重量份的复合改性纤维进行共混处理，得到混合料B；

步骤五：将步骤一中的玻璃纤维和步骤三中制得的剩余复合改性纤维进行共混处理，得到混合料C；

步骤五：将步骤四中制得的混合料B放入双螺杆挤出机中，将步骤五中制得的混合料C从侧喂料加入双螺杆挤出机中；

步骤六：挤出机出料后，进入冷却水槽进行冷却后，然后进入切粒机中进行切粒，通过振动筛筛选后，进入均化仓，制得高耐候高刚性玻纤增强PBT与PET合金改性材料。