[发明专利]一种脱蛋白天然胶乳的制备方法

说明书

本发明提供一种脱蛋白天然胶乳的制备方法，包括以下步骤：S1胶乳处理、S2脱蛋白处理、S3分离，本发明的脱蛋白天然胶乳的的方法，有效的脱除胶乳中的蛋白成分，制备一种蛋白质含量低有不影响物理性能的天然胶乳，氮平均含量0.15％以内，物理性能良好，回弹率达到81.6％，压缩永久变形率4.6％，拉伸强度0.36MPa。

技术领域

本发明涉及天然橡胶加工技术领域，特别涉及一种脱蛋白天然胶乳的制备方法。

背景技术

天然橡胶主要是从橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固体物。其橡胶烃含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。天然橡胶具有高弹性、高强度、耐磨、耐撕裂、耐酸碱、耐腐蚀、优良的绝缘性、柔韧性等性能，广泛地应用于工农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，为其他物资所不可替代。

调查发现，目前天然橡胶制品中会使人产生过敏反应，轻者出现支气管哮喘、接触性荨麻疹、眼结膜炎和鼻炎等，严重时会引起过敏性休克，乃至死亡；研究表明，乳胶制品的过敏反应主要是存在与天然橡胶胶乳中的可溶性蛋白质引起的，因此需要降低天然乳胶中的蛋白质含量，以便从原材料降低乳胶制品的过敏性风险，目前除蛋白的的方法大部分是通过单一的碱性蛋白酶水解蛋白质，例如专利CN102702393A，利用复合蛋白酶酶解技术生产低蛋白浓缩天然胶乳的方法，或者是多次离心脱除天然橡胶中的蛋白质含量，专利CN100482689C，生产脱蛋白天然橡胶胶乳的方法，此方法不但不能够较多的脱除橡胶中的蛋白质，还导致胶乳制品的抗氧老化性能和力学性能较差。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种脱蛋白天然胶乳的制备方法，解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种脱蛋白天然胶乳的制备方法：包括以下步骤：

S1、胶乳处理：在新鲜胶乳中加入鲜胶乳质量0.1～1％的氨水，再加入处理剂在15～40℃条件下，搅拌12～60min，静置1～5h，得到胶乳溶液Ⅰ，所述处理剂为对氯苯胺、烯丙基磺酸钠和二硫代氨基甲酸盐的混合物；

S2、脱蛋白处理：将胶乳溶液加入稳定剂，添加剂量为胶乳溶液质量的3～5％，再加入碱性蛋白酶，为胶乳质量的0.01～0.1％，搅拌10～50min后，静置8～12h，得到胶乳溶液Ⅱ；

S3、分离：取上述S2的胶乳溶液Ⅱ再加入上述稳定剂，调节pH7-11，搅拌20～50min，使用离心机分离，得到含蛋白的初级凝乳和乳清；使用初级凝乳再次投入离心机中分离，去除上清液，即得到脱蛋白天然胶乳。

进一步的，所述S1中的处理剂二硫代氨基甲酸盐、对氯苯胺和烯丙基磺酸钠的质量体积比g/L为1:1～3:10～15。

进一步的，所述S2中的稳定剂为体积比为1:1～3:1～2的月桂酸铵、十二烷基硫酸钠、油酸钾组成。

进一步的，所述S3中加入的稳定剂为胶乳溶液Ⅱ质量的1～3％。

进一步的，所述S3中搅拌速率为200～600rpm。

进一步的，所述S3中离心机的离心速率为6000～9000r/min，离心时间25～35min。

进一步的，所述S3中再次投入离心机的离心速率为4000～8000r/min，离心时间15～30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的脱蛋白天然胶乳的的方法，有效的脱除胶乳中的蛋白成分，制备一种蛋白质含量低有不影响物理性能的天然胶乳，本发明在脱蛋白前先进行处理剂处理，能解决橡胶离子因失去蛋白质保护层产生的力学性能等负面影响；使用稳定剂，控制稳定剂的添加量与比例，与碱性蛋白酶协同作用，解决天然胶乳中引起过敏的可溶性蛋白质。

具体实施方式