[发明专利]一种基于废物资源化利用的特种混凝土及其制备工艺

权利要求书

1.一种基于废物再利用的特种混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：尾矿料100-120份，粉煤灰200-300份，水泥50-80份，减水剂5-10份，石料500-700份，加强纤维90-100份，水200-350份；

基于废物再利用的特种混凝土的制备工艺，具体包括以下步骤：

S1 将尾矿料和粉煤灰分别加入到混凝土生产设备中的两研磨细化结构中，分别对尾矿料和粉煤灰进行研磨粉化处理，研磨至尾矿料和粉煤灰全部细化为止，研磨后的尾矿料和粉煤灰落入混凝土生产设备内底部；

S2 在尾矿料和粉煤灰研磨粉化处理的同时，通过步骤S1中的混凝土生产设备对研磨后的尾矿料和粉煤灰进行搅拌混料处理；

S3 接着在步骤S2中的混凝土生产设备持续搅拌过程中，按照配比分批次往混凝土生产设备中加入水泥，待水泥全部添加完成后再搅拌5-10min；

S4 在步骤S3中的混凝土生产设备持续搅拌过程中，分批次加入石料和加强纤维，石料和加强纤维交替添加，待石料和加强纤维全部添加完成后再搅拌20-25min；

S5 最后按照配比将所述减水剂和水混合均匀后，分批次加入到步骤S4中的持续搅拌的混凝土生产设备中，机械搅拌10-15min，即得基于废物再利用的特种混凝土；

所述步骤S1中的混凝土生产设备，包括罐体结构（1）、混料组件（2）、旋转刮料机构（3）、研磨驱动机构（4）和密封驱转组件（5），所述罐体结构（1）、混料组件（2）、旋转刮料机构（3）、研磨驱动机构（4）和密封驱转组件（5）同轴心设置；

其中，所述混料组件（2）位于罐体结构（1）内部且两者转动连接，所述密封驱转组件（5）位于罐体结构（1）顶部且两者卡接配合；

所述旋转刮料机构（3）和研磨驱动机构（4）均位于罐体结构（1）内部，且所述研磨驱动机构（4）位于旋转刮料机构（3）上方；其中，所述旋转刮料机构（3）与混料组件（2）固定连接，所述研磨驱动机构（4）与混料组件（2）顶部通过定位件连接；所述研磨驱动机构（4）的研磨部分位于旋转刮料机构（3）内部；

所述密封驱转组件（5）包括有密封盘（501），所述密封盘（501）顶部安装有第一电机（502），所述第一电机（502）输出端固定有第一转轴（503），所述第一转轴（503）周侧面通过第一支杆固定有转动环（504），所述转动环（504）底部固定有驱动卡件（505）；

所述旋转刮料机构（3）包括有支撑座（301），所述支撑座（301）两端均固定有第二支撑杆（302），所述第二支撑杆（302）一端固定有中空结构的球形研磨体（303），所述球形研磨体（303）外表面固定有L形卡柱（304），所述L形卡柱（304）与驱动卡件（505）间隙配合；所述球形研磨体（303）外表面通过第二支杆固定有弧形刮板（305）；

所述球形研磨体（303）内底部同轴心转动连接有第二转轴（306），所述第二转轴（306）周侧面沿周侧方向设置有若干弧形研磨板（307），每个所述弧形研磨板（307）与球形研磨体（303）内表面间距不相同；

所述罐体结构（1）包括有混料罐（101），所述混料罐（101）顶部固定有中空半球体（102）；所述混料罐（101）内表面靠近顶部位置通过第一支撑杆（103）固定有轴承（104）；所述密封盘（501）底部与中空半球体（102）顶部卡接配合；

所述混料组件（2）包括有混料转动柱（201），所述混料转动柱（201）顶部固定有安装座（202），所述安装座（202）上表面开设有若干定位槽（203）；

所述混料转动柱（201）周侧面与轴承（104）内表面固定连接，所述混料转动柱（201）周侧面设置有若干混料杆（204）；

所述支撑座（301）内表面与混料转动柱（201）周侧面固定连接；所述弧形刮板（305）与中空半球体（102）内表面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种基于废物再利用的特种混凝土，其特征在于，所述球形研磨体（303）内表面开设有筛孔结构；所述第二转轴（306）顶部开设有卡槽结构（308）。