[发明专利]一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法

说明书

本发明公开了一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法，包括以下步骤：1)机组停机后，首先关闭炉鼻子溜槽挡板阀；2)按规定流程将锌锅辊系全部吊离锌锅，降低锌锅锌液面；3)手动操作炉鼻子到最高限位，炉鼻子底部将脱离锌液面一定距离；4)在控制系统HMI画面设定预计从锌锅中拉出的带钢长度L和锌锅段张力T，启动电控系统，以锌锅段建张的方式驱动锌锅辊系之前的带钢前进L的距离，此时带钢将离开锌液面；5)在锌锅边沿架设支架，支架将带钢底部托住；6)检修完成后，恢复生产前；本发明从本质上消除安全隐患，提高了检修效率；停机过程中不再点动带钢，避免了相关的带钢和锌液消耗损失；带钢不再长时间浸泡在锌液中，保持锌液纯净度。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法。

背景技术

连续热镀锌机组的锌锅，通常可分为固定式锌锅和升降式锌锅。升降式锌锅因锌锅整体可升降的特点，可通过自身升降，灵活实现锌液浸泡带钢或脱离带钢的效果，不存在停机阶段，带钢因为长时间浸泡在锌液中而被熔断的风险。

固定式锌锅也是一种广泛应用的锌锅布置形式，固定式锌锅的结构特点导致常规方式下带钢无法脱离锌液；浸泡在锌锅中的带钢，高温下受到锌液腐蚀，长时间浸泡存在断带风险。通常情况下，机组会间隔一段时间点动一次带钢，将浸泡在锌液中的带钢置换出来，比如0.6mm厚的带钢，一般每间隔2-3小时要点动一次。

常规方式虽然能避免带钢长时间浸泡熔断，但是频繁的点动带钢，在机组停机检修期间是非常低效率的操作，为了同时照顾点动带钢和停机检修，需要频繁地停送电和安全确认，浪费了检修时间，也增加了安全风险；常规方式每次点动都会产生5-10米的废料，对带钢和锌液都是很大的浪费；同时常规方式下一直有带钢浸泡在锌液内，锌液中的Fe含量不可避免地因带钢溶解而不断提高，严重影响锌液纯净度，增加锌液成分调整难度，影响后续生产过程中带钢锌层质量。

综上所述，固定式锌锅停机时采用常规方式，点动带钢避免带钢熔断的方法，存在效率低、安全风险高、带钢和锌液浪费、降低锌液纯净度等不足，严重影响停机检修的效率和后续恢复生产的效率。因此，需要设计一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法已解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法，包括以下步骤：

1)机组停机后，首先关闭炉鼻子溜槽挡板阀；

2)按规定流程将锌锅辊系全部吊离锌锅，降低锌锅锌液面；

3)手动操作炉鼻子摆动到最高限位，提升到最高限位，炉鼻子底部将脱离锌液面一定距离；

4)在控制系统HMI画面设定预计从锌锅中拉出的带钢长度L和锌锅段张力T，启动电控系统，以锌锅段建张的方式驱动锌锅辊系之前的带钢前进L的距离，此时带钢将离开锌液面；

5)在锌锅边沿架设支架，支架将带钢底部托住，使带钢尽量靠近炉鼻子而远离锌液面，至此，正式开展停机检修工作，不必再频繁点动带钢；

6)检修完成后，恢复生产前，手动控制冷却塔和中间活套相关设备，驱动位于此工艺段的带钢向后倒带运行，使得至少L长度的带钢最终回撤浸泡在锌锅中，为后续在锌锅中安装锌锅辊系做好准备。

具体的是，所述步骤1)中的关闭炉鼻子溜槽挡板阀，使得在后续操作中炉鼻子可以脱离锌液面，且不会引起炉内气体大量外泄而造成炉内失压。

具体的是，所述步骤2)中的锌锅辊系全部吊离锌锅后炉鼻子和带钢仍然浸泡在锌锅锌液中。

具体的是，所述步骤2)中的锌锅辊系包括沉没辊、稳定辊和校正辊。