[发明专利]取向控制元件及成型装置

说明书

本发明涉及一种取向控制元件，其中在填料的前进方向上，取向控制元件从上游至下游包括分流部和合流部，所述分流部具备形成为至少一排的多个孔道。

技术领域

本发明涉及一种用于使填料(例如各向异性导热填料)定向排列的取向控制元件及具备该元件的成型装置。

背景技术

一直以来，使填料(例如各项异性填料)在基体中的定向排列，将有利于材料整体的机械、导热、导电等性能的显著提升。

通常，各项异性填料倾向于沿着流体的流动方向进行自然排列，这种效应已经被广泛报道，并被许多研究人员加以利用。对各向异性填料的取向性进行控制的装置主要有挤出设备、注射成型设备、模压设备等。通过这些得到的材料中，各向异性填料是横向排列的，而难以沿着垂直方向进行排列。因此，现有的技术往往采用先横向排列，再通过切割转换为纵向的方法。该方法首先通过挤出手段得到各项异性填料沿着挤出方向排列的条状物或片状物等，再将多个这样的条状物或片状物进行叠层压制成为块体，最后切割横截面成片，从而使各向异性填料在切割后的片材中沿着纵向排列的。

可见，在采用现有的取向控制元件时，至少需要挤出、叠层、模压、切割等多个步骤，连续化程度较低。并且受限于叠层操作尺寸以及模压模具尺寸的限制，制备的块体尺寸有限，切割后的材料尺寸将受到较大限制。另外，受限于切割精度，切割后的产品厚度均匀性难以保证，且表面粗糙度大幅升高。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种取向控制元件，从而能够容易地使填料(例如各向异性导热填料)纵向取向，能够减少工艺步骤，提升连续化生产程度，提高产品性能稳定性。

根据本发明的一个方面，提供一种取向控制元件，其特征在于，在填料的前进方向上，取向控制元件从上游至下游包括分流部和合流部，其中所述分流部的分流结构具备形成为至少一排的多个孔道。

其中，所述孔道的高度0.05-15mm，更优为0.25-10mm，，最优为1-5mm；优选地，所述孔道的宽度为0.01-3mm，更优为0.05-2mm，最优为0.2-1mm；优选地，所述孔道的行程为10-1000mm，更优为15-100mm，最优为20-60mm。

其中，所述孔道的截面积为长方形，所述至少一排的多个孔道的总宽度从上游至下游逐渐变小或者保持不变，优选地，所述总宽度最大处为30-1000mm，优选为50-500mm，所述总宽度最小处为10-300mm，优选为30-200mm。

其中，从所述前进方向的上游至下游，各所述孔道的宽度逐渐变小或者保持不变，并且所述至少一排的多个孔道的总宽度逐渐变小。

其中，所述多个孔道在物料的前进方向上形成为两排，优选地，位于前进方向上游侧的一排孔道的总宽度保持不变，位于前进方向下游侧的一排孔道的总宽度逐渐变小。

其中，所述合流部包括合流结构，该合流结构具备一空腔，并且该空腔的至少靠近其出口处的截面形状为大致长方形，优选地该长方形的高度为0.05-15mm，更优为0.25-10mm，最优为1-5mm，并且该长方形的宽度与所述多个孔道的总宽度最小处大致相同，优选为为10-300mm，更优为30-200mm。

其中，所述合流结构的所述空腔的行程为5-100mm，优选为10-50mm，优选地，所述空腔的截面形状为大致长方形的部分的行程为10-50mm，优选为15-40mm

其中，所述分流结构与所述合流结构为一体成型或者分体结构。

根据本发明的又一个方面，提供一种成型装置，其特征在于，具备前述取向控制元件。

在上述成型装置中，还具备进料部和挤出部。