[发明专利]胶带涂覆及定位贴覆工装和胶带涂覆及定位贴覆方法

说明书

本发明公开一种胶带涂覆及定位贴覆工装，工装座的顶端面形成有与贴覆定位板形状一致的空腔，空腔的顶部边缘沿周向形成有限位台阶；贴覆定位板上形成有窄胶带通槽，窄胶带通槽的正面两侧向外拓展形成宽胶带沟槽，窄胶带通槽与宽胶带沟槽同一中心线，窄胶带通槽与宽胶带沟槽等长，窄胶带通槽的两端均形成有操作孔。其可重复使用，操作方便快捷且可靠，原理简单，减少成本浪费，便于推广使用。本发明还公开一种方法，将贴覆定位板正面盖设定位在工装座上；将宽胶带沿长度方向贴覆在宽胶带沟槽里；将贴覆定位板取下翻转至背面，将窄胶带贴覆在窄胶带通槽；通过操作孔取下组合后的贴覆胶带包裹在光学组件的侧壁上完成组件的制作。

技术领域

本发明涉及特显光学组件制作技术领域，具体地，涉及一种胶带涂覆及定位贴覆工装和胶带涂覆及定位贴覆方法。

背景技术

随着时代的发展，显示技术也取得了显著的进步，日新月异，作为显示介质的LCD产品也趋于多样化，对于显示产品的可靠性、实用型、功能性要求也是随着市场的需求不断的提升。对于特种显示模块及显示器各组件，制作各工序中需要的工艺辅材的功能属性要求不断提高。

目前对于特显各工序所使用的的胶带，在某些工序中存在不易操作、现有材料无法同产品可靠性试验、关键工序工艺辅材可选性不多的情况。

具体的，如图2所示，在特显设备制作及加工时，需要将两片或两片以上的光学片材加工在一起，目前的常规工艺制作手段有两种(如图1所示)：第一，内贴覆和硅胶筑坝；第二，内贴覆和U型包裹。其中，第一种方式适用于小尺寸、片材数量较少且抗震要求不高的产品；第二种方式适用于大尺寸(15寸以上)、片材数量较多且抗震要求高的产品。

但是，内贴覆和U型包裹(见图3)的制作时存在如下缺点：贴覆时间较长容易产生脏点、震动时光学胶带背胶与片材摩擦会有背胶溢入、内贴的胶带与U型包裹的胶带定位不够精准包裹时缺少限位贴覆的作用(造成光学片材划伤)、定制胶带成本较高等。

因此，急需要提供一种胶带涂覆及定位贴覆工装来解决上述技术难题，满足特显设备制作及加工需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶带涂覆及定位贴覆工装，该工装可重复使用，操作方便快捷且可靠，原理简单，减少成本浪费，便于推广使用。

本发明的另一个目的是提供一种胶带涂覆及定位贴覆方法，该方法操作简单，容易掌握，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种胶带涂覆及定位贴覆工装，该胶带涂覆及定位贴覆工装包括工装座和贴覆定位板；其中，

工装座的顶端面形成有与贴覆定位板形状一致的空腔，空腔的顶部边缘沿周向形成有限位台阶，贴覆定位板盖设在工装座顶部且抵靠在限位台阶上；

贴覆定位板上形成有窄胶带通槽，窄胶带通槽的正面两侧向外拓展形成宽胶带沟槽，窄胶带通槽与宽胶带沟槽同一中心线，并且，窄胶带通槽与宽胶带沟槽等长，窄胶带通槽的两端均形成有操作孔。

优选地，窄胶带通槽和宽胶带沟槽成组设置且数量为2-4组。

优选地，操作孔为圆形或椭圆形。

优选地，工装座和/或贴覆定位板的边角倒圆角处理。

本发明还提供了一种使用上述工装进行胶带涂覆及定位贴覆的方法，包括：首先，将贴覆定位板正面盖设定位在工装座上；然后，将宽胶带沿长度方向贴覆在宽胶带沟槽里；接着，将贴覆定位板取下翻转至背面，将窄胶带贴覆在窄胶带通槽，此时，窄胶带通槽与宽胶带沟槽同一中心线贴覆在一起；最后，通过操作孔取下组合后的贴覆胶带包裹在光学组件的侧壁上完成组件的制作。