[发明专利]一种优化导卫配置的圆钢轧制工艺

权利要求书

1.一种优化导卫配置的圆钢轧制工艺，用于生产φ80mm至φ100mm的圆钢，依次包括中轧、及精轧，其特征在于，

中轧中，中轧机的孔型侧壁倾斜角度为12度至15度之间；

精轧中，精轧机的孔型侧壁倾斜角度为9度至12度之间；

在中轧和精轧过程中，轧机处进口导卫的开口度均在120mm至135mm之间，轧机处进口导卫的喇叭口长度均在200mm至210mm之间；

所述中轧包括以下步骤：

S1：第一次中轧

将来料方钢推入第一椭圆孔型轧机进行第一次中轧，压下量为39mm～42mm每道次，将来料方钢轧制成椭圆形坯料，即完成第一次中轧；

S2：第二次中轧

将第一次中轧形成的椭圆形坯料推入第一圆孔型轧机进行第二次中轧，压下量为39mm～42mm每道次，将第一次中轧形成的椭圆形坯料轧制成圆形坯料，即完成第二次中轧；

S3：第三次中轧

将第二次中轧形成的圆形坯料推入第二椭圆孔型轧机进行第三次中轧，压下量为68mm～72mm每道次，将第二次中轧形成的圆形坯料轧制成椭圆形坯料，即完成第三次中轧；

S4：第四次中轧

将第三次中轧形成的椭圆形坯料推入第二圆孔型轧机进行第四次中轧，压下量为73mm～77mm每道次，将第三次中轧形成的椭圆形坯料轧制成圆形坯料，即完成第四次中轧；

S5：第五次中轧

将第四次中轧形成的圆形坯料推入第三椭圆孔型轧机进行第五次中轧，压下量为48mm～52mm每道次，将第四次中轧形成的圆形坯料轧制成椭圆形坯料，即完成第五次中轧；

S6：第六次中轧

将第五次中轧形成的椭圆形坯料推入第三圆孔型轧机进行第六次中轧，压下量为53mm～57mm每道次，将第五次中轧形成的椭圆形坯料轧制成圆形坯料，即完成第六次中轧；

S7：第一次剪切

将完成第六次中轧圆形坯料的头尾进行剪切；

所述精轧包括以下步骤：

S8：第一次精轧

将第六次中轧剪切掉头尾的圆形坯料推入第四椭圆孔型轧机进行第一次精轧，压下量为29mm～31mm每道次，将第六次中轧剪切掉头尾的圆形坯料轧制成椭圆形坯料，即完成第一次精轧；

S9：第二次精轧

将第一次精轧形成的椭圆形坯料推入第四圆孔型轧机进行第二次精轧，压下量为29mm～31mm每道次，将第一次精轧形成的椭圆形坯料轧制成圆形坯料，即完成第二次精轧；

S10：第三次精轧

将第二次精轧形成的圆形坯料推入第五椭圆孔型轧机进行第三次精轧，压下量为24.5mm～25.5mm每道次，将第二次精轧形成的圆形坯料轧制成椭圆形坯料，即完成第三次精轧；

S11：第四次精轧

将第三次精轧形成的椭圆形坯料推入第五圆孔型轧机进行第四次精轧，压下量为9.5mm～10.5mm每道次，将第三次精轧形成的椭圆形坯料轧制成圆形坯料，即完成第四次精轧。

2.如权利要求1所述的优化导卫配置的圆钢轧制工艺，其特征在于，

在步骤S1至S6中，所述椭圆孔型轧机和所述圆孔型轧机的轧辊直径均为800mm；

在步骤S8至S11中，所述椭圆孔型轧机和所述圆孔型轧机的轧辊直径均为610mm。

3.如权利要求1所述的优化导卫配置的圆钢轧制工艺，其特征在于，

在步骤S1至S6中，轧件的速度在0.25m/s至0.9m/s之间；

在步骤S8至S11中，轧件的速度在1.0m/s至1.75m/s之间。

4.如权利要求2所述的优化导卫配置的圆钢轧制工艺，其特征在于，

在步骤S1至S6和步骤S8至S11中，每个变形道次延伸系数在1.1至1.4之间。

5.如权利要求3所述的优化导卫配置的圆钢轧制工艺，其特征在于，

在步骤S1至S6和步骤S8至S11中，各道次之间坏料翻转的角度均为90度。

6.如权利要求1所述的优化导卫配置的圆钢轧制工艺，其特征在于，

还包括S12：第二次剪切；

将第四次精轧形成的圆形坯料按需求的长度进行剪切，得到需求倍尺长度的圆钢。

7.如权利要求6所述的优化导卫配置的圆钢轧制工艺，其特征在于，

还包括S13：精整；

将第二次剪切倍尺分段后的圆钢进行精整。