[发明专利]一种自动热压成型生产系统

说明书

本申请涉及一种自动热压成型生产系统，涉及热成型设备的领域，其包括：热压成型机构，数量至少为一个，热压成型机构包括至少一个热压成型模具组件，热压成型模具组件包括上模板和下模板；输送机构，设于热压成型机构的一侧驱使下模板从上下料工位移动至加料工位，或从加料工位移动至上下料工位；上下料机构，与热压成型机构一一对应且用于驱使下模板依次经过上下料工位与脱模工位上料至热压成型机构，或驱使下模板从热压成型机构依次经过脱模工位与上下料工位下料；以及脱模机构，与热压成型机构一一对应且用于驱使热压成型模具组件于脱模工位上脱模。本申请具有一个操作人员能够操作多台热压成型机，提高操作人员的利用率的效果。

技术领域

本申请涉及热成型设备的领域，尤其是涉及一种自动热压成型生产系统。

背景技术

热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

相关技术中，热压成型机在操作时，下模板的型腔内加入胶料通常是采用人工的方式，一个操作人员只能操作一台热压成型机，造成了操作人员的浪费，尚有改进的空间。

发明内容

为了实现一个操作人员操作多台热压成型机，提高操作人员的利用率，本申请提供一种自动热压成型生产系统。

本申请提供的一种自动热压成型生产系统采用如下的技术方案：

一种自动热压成型生产系统，具有上下料工位、加料工位和脱模工位，包括：

热压成型机构，数量至少为一个，所述热压成型机构包括至少一个热压成型模具组件，所述热压成型模具组件包括上模板和下模板；

输送机构，设于热压成型机构的一侧驱使所述下模板从上下料工位移动至加料工位，或从加料工位移动至上下料工位；

上下料机构，与热压成型机构一一对应且用于驱使所述下模板依次经过上下料工位与脱模工位上料至热压成型机构，或驱使所述下模板从热压成型机构依次经过脱模工位与上下料工位下料；以及

脱模机构，与热压成型机构一一对应且用于驱使所述热压成型模具组件于脱模工位上脱模。

可选的，所述热压成型机构还包括：

底座；

导向支腿，固定于所述底座上；

顶板，固定于所述导向支腿的上端；

中层板，设于所述底座与所述顶板之间且与所述导向支腿滑移连接，所述导向支腿的中部固定有挡环，所述中层板抵接于所述挡环的上侧；

下层板，设于所述中层板与所述底座之间且与所述导向支腿滑移连接，所述中层板配合所述顶板与所述下层板形成两个供所述热压成型模具组件放置的放置空间；以及

底部驱动源，固定于所述底座上驱使所述下层板上升配合所述顶板与所述中层板夹紧所述热压成型模具组件。

可选的，所述上下料机构包括下模板夹持组件、提升组件、推拉组件和上模板抬升组件，所述下模板夹持组件于上下料工位处夹持或松开下模板的两侧边沿，所述提升组件用于驱使所述下模板夹持组件升降以使所述下模板于上下料工位处上升脱离所述输送机构或下降移动至所述输送机构上的提升组件，所述推拉组件驱使所述下模板从所述下模板夹持组件移动至热压成型机构或从热压成型机构移动至所述下模板夹持组件上，所述下模板从热压成型机构移动至上下料工位之前，所述上模板抬升组件驱使上模板向上抬升以驱使所述上模板与所述下模板分离。

可选的，所述提升组件包括：

支撑柱，固定于所述热压成型机构的一侧；