[发明专利]一种自动热压成型生产系统

权利要求书

1.一种自动热压成型生产系统，其特征在于，具有上下料工位（501）、加料工位（502）和脱模工位（503），包括：

热压成型机构（100），数量至少为一个，所述热压成型机构（100）包括至少一个热压成型模具组件（110），所述热压成型模具组件（110）包括上模板（111）和下模板（112）；

输送机构（200），设于热压成型机构（100）的一侧驱使所述下模板（112）从上下料工位（501）移动至加料工位（502），或从加料工位（502）移动至上下料工位（501）；

上下料机构（300），与热压成型机构（100）一一对应且用于驱使所述下模板（112）依次经过上下料工位（501）与脱模工位（503）上料至热压成型机构（100），或驱使所述下模板（112）从热压成型机构（100）依次经过脱模工位（503）与上下料工位（501）下料；以及

脱模机构（400），与热压成型机构（100）一一对应且用于驱使所述热压成型模具组件（110）于脱模工位（503）上脱模；

所述热压成型机构（100）还包括：

底座（120）；

导向支腿（130），固定于所述底座（120）上；

顶板（140），固定于所述导向支腿（130）的上端；

中层板（150），设于所述底座（120）与所述顶板（140）之间且与所述导向支腿（130）滑移连接，所述导向支腿（130）的中部固定有挡环（131），所述中层板（150）抵接于所述挡环（131）的上侧；

下层板（160），设于所述中层板（150）与所述底座（120）之间且与所述导向支腿（130）滑移连接，所述中层板（150）配合所述顶板（140）与所述下层板（160）形成两个供所述热压成型模具组件（110）放置的放置空间（170）；以及

底部驱动源（180），固定于所述底座（120）上驱使所述下层板（160）上升配合所述顶板（140）与所述中层板（150）夹紧所述热压成型模具组件（110）；

所述上下料机构（300）包括下模板夹持组件（310）、提升组件（320）、推拉组件（330）和上模板抬升组件（340），所述下模板夹持组件（310）于上下料工位（501）处夹持或松开下模板（112）的两侧边沿，所述提升组件（320）用于驱使所述下模板夹持组件（310）升降以使所述下模板（112）于上下料工位（501）处上升脱离所述输送机构（200）或下降移动至所述输送机构（200）上的提升组件（320），所述推拉组件（330）驱使所述下模板（112）从所述下模板夹持组件（310）移动至热压成型机构（100）或从热压成型机构（100）移动至所述下模板夹持组件（310）上，所述下模板（112）从热压成型机构（100）移动至上下料工位（501）之前，所述上模板抬升组件（340）驱使上模板（111）向上抬升以驱使所述上模板（111）与所述下模板（112）分离；

所述提升组件（320）包括：

支撑柱（321），固定于所述热压成型机构（100）的一侧；

第一支撑板（322），固定于所述支撑柱（321）上且用于提供支撑；

第一滑移板（323），滑移连接于所述第一支撑板（322）上；

提升丝杠（324），转动连接于所述第一支撑板（322）上，所述提升丝杠（324）贯穿所述第一滑移板（323）且与所述第一滑移板（323）螺纹连接；

提升驱动源（325），设于所述第一支撑板（322）上驱使所述提升丝杠（324）转动，所述提升丝杠（324）转动驱使所述第一滑移板（323）升降；

第一提升块（326），数量为两个，两所述第一提升块（326）分别位于所述下模板（112）的两侧，所述第一提升块（326）与所述支撑柱（321）滑移连接；以及

第一连接件（327），用于连接所述第一滑移板（323）与所述第一提升块（326）以使第一提升块（326）随第一滑移板（323）滑移升降；

所述下模板夹持组件（310）包括：

下模板夹持块（311），数量为两个且与所述第一提升块（326）一一对应，两所述下模板夹持块（311）设于两所述第一提升块（326）之间，所述下模板夹持块（311）远离所述第一提升块（326）的一侧具有供所述下模板（112）的一侧边沿嵌设并滑移的第一滑移槽（3111）；以及

下模板夹持驱动源（312），一一对应设于所述第一提升块（326）上，两所述下模板夹持驱动源（312）驱使两所述下模板夹持块（311）夹持于所述下模板（112）的两侧；

所述脱模机构（400）包括夹持于所述上模板（111）两侧的上模板夹持组件（410）以及驱使所述上模板夹持组件（410）与所述上模板（111）翻转开启的第一翻转组件（420）；

所述上模板夹持组件（410）包括：

上模板夹持块（411），数量为两个且分别设于所述上模板（111）两侧，两所述上模板夹持块（411）的两相对侧壁上均具有供所述上模板（111）的一侧边沿嵌设滑移的第二滑移槽（4111），所述第二滑移槽（4111）的下侧壁上还设有供所述上模板（111）的一侧边沿嵌设的嵌设槽（4112）；

第三支撑板（412），固定于两所述上模板夹持块（411）上；

上模板夹持驱动源（413），设于所述第三支撑板（412）上以驱使上模板（111）的两侧边沿保持于所述嵌设槽（4112）内；

所述第一翻转组件（420）包括：

限位转轴（421），固定于所述上模板夹持块（411）上；

限位板（422），固定于所述第一提升块（326）上且向上延伸设置，所述限位板（422）具有一供限位转轴（421）沿竖直方向滑移并转动的限位孔（4221）；

第二滑移板（423），沿所述支撑柱（321）的轴向滑移连接于所述支撑柱（321）上；

传动轴（424），转动连接于所述第一滑移板（323）上，所述第一滑移板（323）上固定有供传动轴（424）穿设并转动的支撑座（3231）；

传动齿轮（425），固定于所述传动轴（424）上；

上模板翻转驱动源（426），固定于所述第一滑移板（323）上以驱使传动轴（424）转动；

齿条轴（427），固定于所述第二滑移板（423）上，所述齿条轴（427）贯穿所述第一滑移板（323）且与所述第一滑移板（323）滑移连接，所述齿条轴（427）与所述传动齿轮（425）啮合以驱使所述第二滑移板（423）升降；

第二提升块（428），数量为两个且分别设于翻转块（431）的两侧，所述上模板夹持块（411）的两侧均设有与第二提升块（428）的上侧抵接的限位条（4113）；

连杆（4115），两端分别与所述翻转块（431）以及所述第二提升块（428）铰接；

第二连接件（429），连接所述第二提升块（428）与所述第二滑移板（423）以使第二提升块（428）随第二滑移板（423）滑移升降；

其中，限位转轴（421）滑移抵接于限位孔（4221）的顶部侧壁上之后，第二提升块（428）继续上升驱使翻转块（431）带动上模板（111）绕限位转轴（421）翻转打开；

所述热压成型模具组件（110）还包括中模板（113），所述脱模机构（400）还包括驱使所述中模板（113）翻转开启的第二翻转组件（430），所述第二翻转组件（430）包括：

翻转块（431），数量为两个且分别设于所述中模板（113）的两侧，两所述翻转块（431）的两相对侧壁均具有供所述中模板（113）的两侧边沿嵌设滑移的第三滑移槽（4311）；

锁定件（432），滑移连接于所述翻转块（431）上，所述中模板（113）上具有锁定槽（1131），所述锁定件（432）具有一锁定部（4321），所述翻转块（431）与所述下模板夹持块（311）分离时，所述锁定部（4321）在重力的作用下插入所述锁定槽（1131）将所述中模板（113）锁定于所述翻转块（431）上；

第三提升块（433），沿所述支撑柱（321）的轴向滑移连接于所述支撑柱（321）上，所述翻转块（431）靠近所述底座（120）的一侧通过枢接轴（4312）枢接于所述第三提升块（433）上，所述翻转块（431）远离底座（120）的一端固定有限位块（4313），所述第三提升块（433）上固定有支撑所述限位块（4313）的支撑块（4331）；

第三滑移板（434），沿所述支撑柱（321）的轴向滑移连接于所述支撑柱（321）上；

第二翻转驱动源（435），设于所述第一滑移板（323）上且驱动端与所述第三滑移板（434）固定以驱使所述第三滑移板（434）升降；以及

第三连接件（436），连接所述第三滑移板（434）与所述第三提升块（433）以使第三提升块（433）随所述第三滑移板（434）升降；

其中，翻转块（431）的下侧且位于其靠近底座（120）的一侧固定有限位件（4114），翻转块（431）的上侧抵接于限位件（4114）下侧之后，第三提升块（433）继续上升驱使翻转块（431）绕枢接轴（4312）翻转开启。