[发明专利]一种用于高浓度废酸玻璃粉的处理方法

说明书

本发明公开了一种用于高浓度废酸玻璃粉的处理方法，首先将废酸和玻璃粉倒入第一反应装置内，然后在第一反应装置内依次添加石灰石、氯化钙和聚合氯化铝，将第上一步骤中所得的溶液进行压滤，将压滤后的溶液输送至第二反应装置内，再对第二反应装置内依次加入氯化钙、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，然后进行沉淀，将第上一步骤中沉淀后所得的溶液输送到蓄水池内。本发明的优点：本发明将废玻璃粉和废酸混合在一起放入第一反应装置内，然后依次依次添加石灰石、氯化钙和聚合氯化铝，对反应后的溶液进行压滤，将压滤后的溶液输送到第二反应装置内，然后再依次加入氯化钙、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行沉淀，污水达标后再进行排放，能够有效保护生态环境。

技术领域

本发明涉及玻璃生产的技术领域，尤其涉及一种用于高浓度废酸玻璃粉的处理方法。

背景技术

玻璃加工磨边及洗涤会消耗大量水资源，同时污水排放会对水体产生污染，玻璃粉长期排入河体会造成水体植物呼吸系统破坏。玻璃深加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水。预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸等固体杂质，现有技术处理中，这些固体杂质均为废弃物，严重影响了环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高浓度废酸玻璃粉的处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高浓度废酸玻璃粉的处理方法，其特征在于，包括：

第一步骤：将废酸和玻璃粉倒入第一反应装置内；

第二步骤：然后在第一反应装置内依次添加石灰石、氯化钙和聚合氯化铝；

第三步骤：将第二步骤中所得的溶液进行压滤，将压滤后的溶液输送至第二反应装置内；

第四步骤：在第二反应装置内依次加入氯化钙、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，然后进行沉淀；

第五步骤：将第四步骤中沉淀后所得的溶液输送到蓄水池内。

优选地，所述第一反应装置包括上方开口的箱体，在箱体的一侧通过连接管连接进料斗，在箱体内的下方侧壁设有出口，在出口的外侧连接管道，管道连接所述第二反应装置。

优选地，在所述箱体内的侧壁上设有两个滑动槽，两个滑动槽对称设置，在每个滑动槽内均滑动连接滑动块，在两个滑动块之间连接滤网。

优选地，所述滑动槽竖直设置，滑动槽的长度低于所述箱体内的深度。

优选地，在所述箱体的上方连接支架，在支架的上方连接第一驱动件，第一驱动件的驱动杆向下穿过所述支架，在第一驱动件的驱动杆上连接压板，在箱体的下方连接第二驱动件，第二驱动件的驱动杆向上穿过所述箱体的底部侧壁，在第二驱动件的驱动杆上连接活塞板，活塞板设置在所述箱体内。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于高浓度废酸玻璃粉的处理方法首先将废玻璃粉和废酸混合在一起放入第一反应装置内，然后依次依次添加石灰石、氯化钙和聚合氯化铝，对反应后的溶液进行压滤，将压滤后的溶液输送到第二反应装置内，然后再依次加入氯化钙、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行沉淀，污水达标后再进行排放，能够防止污水污染水源，能够有效保护生态坏境。

附图说明

图1是本发明所提供的一种用于高浓度废酸玻璃粉的处理方法的原理结构示意图；

图2是第一反应装置的结构示意图；

图3是第一反应装置的剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。