[发明专利]铜管自动切割设备

说明书

本发明公开了铜管自动切割设备，包括管件输送装置和切割机构，切割机构包括由一电机驱动的切割片，自动切割设备还包括与管件输送装置输送方向平行的导向杆，导向杆上滑动设置有顶板，两支撑板上相对的设置有滑槽，滑槽内均设置有滑动件，滑动件之间转动设置有助力螺杆，其中一滑动件上设置有驱动助力螺杆转动的助力电机，支撑侧板上设置有用于驱动滑动件在滑槽内的第一位置和第二位置移动的第一气缸，顶板侧面设置有半圆柱槽口，半圆柱槽口内设置有与助力螺杆匹配的螺纹；顶板上设置有轻触开关，这种铜管自动切割设备可防止管件输送装置与管件之间打滑而影响加工效率，并且在切断管件之后不影响顶板快速复位。

技术领域

本发明属于管件切割设备技术领域，具体是铜管自动切割设备，用于铜管、铜棒以及其他材料的管材和棒材的自动定长切割。

背景技术

铜管切割机是机械加工中常用的加工设备，在管件的加工过程中往往需要将长的管件通过切割机分段定长切割的加工步骤，现有的切割机一般包括一个管件的输送装置，在管件输送装置前侧设有切割机构，为了切割面平整，输送装置每输送一段距离就要停止输送，再通过切割机构将管件切割。这种切割机构管件在切割的过程中，输送装置间歇的输送管，既要保证输送的准确性，保证每次输送的长度相同，如果输送装置的输送轮打滑等情况可能会导致切割长度不准确；而且间歇的输送导致管件切割效率较低。

为解决上述技术问题，申请人研发了一种铜管自动切割设备，这种铜管自动切割设备通过管件输送装置对管件进行输送，管件出口端设有可被管件推动以及自动复位的顶板，顶板上设有可上下滑动的切割机构，并且切割机构连接有导向块，在顶板被管件推动的过程中，切割机构可自动下行来切断管件，从而提高切割效率，但是由于推动顶板耗费力较大，现有的管件输送装置一般仅仅依靠摩擦力来推动管件前进，导致管件在推动顶板的过程中，管件输送装置与管件之间容易打滑，从而影响加工效率。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供铜管自动切割设备，这种铜管自动切割设备具有辅助推板机构，能够在管件接触到顶板后辅助推动顶板，管件端部几乎不受力，防止管件输送装置与管件之间打滑而影响加工效率，并且在切断管件之后不影响顶板快速复位。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：铜管自动切割设备，包括管件输送装置和切割机构，所述切割机构包括由一电机驱动的切割片，所述自动切割设备还包括与所述管件输送装置输送方向平行的导向杆，所述导向杆上滑动设置有顶板，所述顶板上设置有可升降的所述切割机构，所述顶板的一侧设置随所述顶板移动而对所述切割机构导向升降的导向板，所述导向杆两端设置有支撑侧板，所述支撑侧板与所述顶板之间设有复位机构，两所述支撑板上相对的设置有滑槽，所述滑槽内均设置有滑动件，所述滑动件之间转动设置有助力螺杆，其中一所述滑动件上设置有驱动所述助力螺杆转动的助力电机，所述支撑侧板上设置有用于驱动所述滑动件在所述滑槽内的第一位置和第二位置移动的第一气缸，所述顶板侧面设置有半圆柱槽口，所述半圆柱槽口内设置有与所述助力螺杆匹配的螺纹；所述顶板上设置有轻触开关，所述第一气缸以及所述轻触开关连接有控制装置，当所述滑动件位于第一位置时，所述助力螺杆与所述半圆柱槽口配合传动，当所述滑动件位于第二位置时，所述助力螺杆与所述半圆柱槽口分离，所述管件输送装置输送管件的速度与所述助力电机输送所述顶板的速度一致。这种铜管自动切割设备在工作时，通过管件输送装置将管件向顶板的方向输送，在管件顶到顶板上时接触轻触开关，轻触开关发送电信号至控制装置，控制装置控制第一气缸将滑动件移动到第一位置，助力螺杆与所述半圆柱槽口配合传动，由助力电机来驱动顶板移动， 在管件被切断之后，轻触开关上电位信号改变，控制装置控制第一气缸将滑动件移动到第二位置，助力螺杆与半圆柱槽口分离，顶板由复位机构驱动复位，即在一次切割过程中完成对顶板的助力推动。这种铜管自动切割设备具有辅助推板机构，能够在管件接触到顶板后辅助推动顶板，管件端部几乎不受力，防止管件输送装置与管件之间打滑而影响加工效率，并且在切断管件之后不影响顶板快速复位。