[发明专利]气悬浮玻璃原片生产成型方法及成型装置

权利要求书

1.一种气悬浮玻璃原片生产成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将玻璃浆提起并转向至水平托辊上，液态的玻璃浆在水平托辊输送过程中逐渐冷却至650-750°，此时玻璃由液态冷却为固态；

S2.对冷却后的玻璃原片下表面再一次高温加热，将玻璃原片下表面的温度再次加热至800-900℃，对玻璃原片的下表面进行烘烤，使玻璃原片下表面具有0.1-0.2mm的熔融层，与水平托辊接触的玻璃原片下表面被再次融化；

S3.被高温加热的玻璃原片被直接送入高温气悬浮平台，玻璃原片在气悬浮平台的上方向前运动的同时，被气悬浮平台的高温高压气体托起，气悬浮平台产生的高温气浮膜层沿玻璃原片的前进方向逐渐降温，温度梯度的变化使悬浮在高温气浮膜层上的玻璃原片在输送过程中逐渐冷却变硬，自然凝结成光洁和平整的表面；

S4.将经过气悬浮平台悬浮输送并冷却后的玻璃原片再次放置在水平托辊上，将玻璃原片输送至后续工序。

2.根据权利要求1所述的气悬浮玻璃原片生产成型方法，其特征在于，上述步骤中，水平托辊的转动速度为80-200m/h。

3.根据权利要求1所述的气悬浮玻璃原片生产成型方法，其特征在于，上述步骤S2中，当采用燃气燃烧机构对玻璃原片下表面进行高温加热时，燃气产生的火焰为1000-1200℃。

4.根据权利要求1所述的气悬浮玻璃原片生产成型方法，其特征在于，上述步骤S2中，对玻璃原片下表面的同一位置加热3-8s，以保证玻璃原片下表面产生熔融层。

5.根据权利要求1所述的气悬浮玻璃原片生产成型方法，其特征在于，上述步骤S3中，气悬浮平台中高温气体的温度沿玻璃原片的前进方向从800℃逐渐降低至400-500℃，气体的压力为0.1-1.5KPa。

6.一种利用权利要求1-5任一权利要求所述方法的气悬浮玻璃原片生产成型装置，包括传送机构，传送机构包括数个平行间隔设置的水平托辊，其特征在于，还包括玻璃浆引上机构、加热机构、气悬浮机构和高温高压气体控制机构，玻璃浆引上机构和加热机构之间设有传送机构，气悬浮机构位于加热机构的前方，气悬浮机构与高温高压气体控制机构连接；

所述气悬浮机构包括气悬浮平台、上浮限位装置和上罩排风筒，气悬浮平台的底部与高温高压气体控制机构连接，上浮限位装置位于气悬浮平台的上方，上浮限位装置包括沿气悬浮平台的长度方向间隔设置的数个上浮限位辊，上罩排风筒位于气悬浮平台的上方，上罩排风筒内设有风机；

所述高温高压气体控制机构包括空气预热箱、热风管道、与热风管道连接的数个热风支管、以及与热风支管对应的数个冷风支管，空气预热箱位于玻璃炉窑的出口上方位置，气悬浮平台的下方且沿玻璃的前进方向间隔设置数根冷风支管，各冷风支管上均设有冷空气风机、冷风支管阀门和空气净化器，空气预热箱的进气管上设有空气净化装置和高压涡轮风机，空气预热箱的出气口处设有热风管道，热风管道通过数根热风支管与冷风支管连接，热风管道上设有热风管道阀门，热风支管上均设有热风支管阀门。

7.根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于，还包括控制机构，控制机构包括设置在气悬浮平台上的热电偶传感器、压力传感器、以及与热电偶传感器和压力传感器电连接的控制器，控制器分别与热风管道阀门、热风支管阀门、冷风支管阀门、冷空气风机、高压涡轮风机电连接。

8.根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于，所述玻璃浆引上机构包括玻璃浆池、引上转向辊，引上转向辊位于玻璃浆池的上方。

9.根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于，所述加热机构采用燃气燃烧机构或者电加热机构。