[发明专利]一种生斑铜走银的工艺方法及熔炼装置

权利要求书

1.一种生斑铜走银的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，原料挑选清理，选用天然生斑铜，将开采出的天然生斑铜块上的石头等杂物用凿子剔除；

S2，熔炼锻打成型，将清理后的铜块放入熔炼装置内，使其变软，再取出铜块利用铁棒和锤等工具反复锻打成片状，在锻打过程中需要不断把铜块送回熔炼装置内回火处理；

S3，绘制图案，按照产品要求用笔将图案绘制于已经锻打成片状的生斑铜上；

S4，錾刻图案，根据图案纹样，使用不同形状和大小的錾子按照绘制的图案进行錾刻，錾刻的深浅和角度需保持一致；

S5，加热走银，使用纯银为原料，按照錾刻出的凹槽长度切割纯银料放置于錾刻凹槽的前端，利用火枪加热纯银料至其熔化形成液态，并顺着錾刻凹槽流动至末端，直至液态银熔入錾刻凹槽内；

S6，冷却待用，待走线银自然冷却后，可将生斑铜走银片运用于所需制作的器型上。

2.根据权利要求1所述的一种生斑铜走银的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中锻打时回火处理需逐渐频繁，开始时锻打三遍回火一次，到最后锻打一遍回火一次。

3.根据权利要求1所述的一种生斑铜走银的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中熔炼装置内熔炼温度为800℃。

4.根据权利要求1所述的一种生斑铜走银的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中锻打后生斑铜片的厚度为0.8-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种生斑铜走银的工艺方法，其特征在于，所述步骤S4中錾刻深度为0.2mm～0.5mm，錾刻图案为直线时，錾子与生斑铜片成90°夹角，錾刻图案为曲线时，錾子与生斑铜片成45°～60°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种生斑铜走银的工艺方法，其特征在于，所述步骤S5中纯银料的纯度为99.9％，纯银料的加热温度为961.8℃。

7.一种生斑铜走银的熔炼装置，应用于权利要求1～6中任一项所述的一种生斑铜走银工艺方法，其特征在于，包括：

熔炼炉(100)，所述熔炼炉(100)包括炉体(101)和炉门(102)，所述炉门(102)通过铰链铰接于所述炉体(101)的前侧，所述炉体(101)的一侧中心开设有熔炼腔(1011)，所述熔炼腔(1011)的截面为四方形，所述熔炼腔(1011)的端部四周设置有斜角(1012)，所述炉门(102)靠近所述炉体(101)的一侧设置有凸块(1021)，所述炉门(102)的右侧设置有锁扣(1022)，所述炉门(102)远离所述凸块(1021)的一侧开设有手孔(1023)，所述手孔(1023)贯穿所述炉门(102)，并与所述熔炼腔(1011)的中心相对应，所述手孔(1023)的一侧连接有铰接法兰(1024)，所述铰接法兰(1024)的一侧开设有第一开槽(1025)，所述第一开槽(1025)的内部设置有连接丝杆(1026)，所述连接丝杆(1026)的端部连接有紧固手轮(1027)，所述铰接法兰(1024)的外侧铰接有手孔盖板(103)，所述手孔盖板(103)的中心设置有玻璃窗(1031)，所述手孔盖板(103)的一侧开设有第二开槽(1032)；

控制箱(200)，所述控制箱(200)固定连接于所述熔炼炉(100)的一侧，所述控制箱(200)的前侧设置有显示屏(201)和调节旋钮(202)，所述控制箱(200)的一侧螺栓连接有检修门(203)，所述检修门(203)的底部开设有散热网孔(2031)。

8.根据权利要求7所述的一种生斑铜走银的熔炼装置，其特征在于，所述炉体(101)的底部四角分别设置有底座(1013)。

9.根据权利要求7所述的一种生斑铜走银的熔炼装置，其特征在于，所述凸块(1021)的端部呈倾斜设置，所述凸块(1021)内嵌于所述斜角(1012)的内部，所述凸块(1021)的大小和形状与所述斜角(1012)的大小和形状相适配。

10.根据权利要求7所述的一种生斑铜走银的熔炼装置，其特征在于，所述第一开槽(1025)与所述第二开槽(1032)的位置相对应，所述连接丝杆(1026)依次穿过所述第一开槽(1025)和所述第二开槽(1032)，所述紧固手轮(1027)的一侧与所述手孔盖板(103)的外壁抵接。