[发明专利]一种带流体通道的产品成型装置

说明书

本发明提供一种带流体通道的产品成型装置，以提高产品的成型效率及成型质量。本发明的带流体通道的产品成型装置，该装置包括可开合式配合的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具组合时形成产品模腔，所述第一模具设有第一换热装置，第二模具设有第二换热装置。该模具装置高效、节能、环保，降低了成本，提高了产品的质量及竞争力。

技术领域：

本发明涉及一种带流体通道的产品成型装置，适用于冷冻饮品机械上，属于食品机械技术领域。

背景技术：

现有的冷冻饮品、食品等模具的冻结和解冻方式相对较耗能和低效，其冻结成型往往采用浸入的方式，即将灌注了原料的模具的一部分浸入冷冻液中，然后经过相对较长的时间冷冻后从而将产品冻结成型，待产品冻结成型后进一步到达脱模区域进行脱模。脱模一般采用喷淋的方式，即将解冻液喷射到模具的下部，从而使产品表面解冻，且一体模模具还需机械手辅助将产品取下，才能顺利完成脱模，且产品的外观质量相对较差，产品颜色较为单一，无法满足市场需求。

上述结构的产品冻结成型方式适合一体模具，普适性较差；同时这种冻结成型方式也增加了产品被污染的可能，因此一种高效、低耗、卫生的冷冻饮品模具是必不可少的。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种带流体通道的产品成型装置，以提高产品的成型效率和成型质量。

本发明的具体技术方案如下：

一种带流体通道的产品成型装置，该装置包括可开合式配合的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具组合时形成产品模腔，所述第一模具设有第一换热装置，第二模具设有第二换热装置。

进一步地，所述第一换热装置设置在第一模具外侧，与第一模具为一体式结构或组合式结构；所述第二换热装置设置在第二模具外侧，与第二模具采用一体式结构或组合式结构。

进一步地，所述第一模具和第二模具采用单模或多模结构。

进一步地，所述第一模具与第二模具采用左右平移开合结构或旋转开合结构。

进一步地，所述旋转式开合结构的第一模具和第二模具底部通过转轴铰接，所述左右平移开合结构时，两半模具通过开合板与动力单元相连接，进料口位于模具上方。

进一步地，第一、第二换热装置均设有介质腔、进液口与出液口。

进一步地，第一、第二换热装置为腔体结构，内侧壁为模具或与模具连接为一体，外周壁设置保温层。

进一步地，所述介质腔与模具规格相当，介质腔采用直通式结构或采用由隔板分隔的结构。

进一步地，所述隔板分隔式结构采用沿介质腔高度方向分层设置的多隔板结构；或采用沿介质腔长度方向设置的单隔板结构，并在单隔板上均匀设有若干喷淋孔。

进一步地，所述进液口经三通管分别连接冷冻液供液管路和脱模液供液管路以及通气管路；所述出液口分别经二通管连接冷冻液回收管路和脱模液回收管路。

进一步地，所述进液口与出液口设置在换热装置的同侧或异侧，或进液口设置在换热装置的中部。

进一步地，所述第一模具和第二模具分别与开模机构传动连接。

本发明相比现有技术具有如下技术效果：

1、本发明带流体通道的产品成型装置采用两组模分别配置换热装置，通过换热装置与模具作用，完成模具内产品的成型与脱模，控制灵活、便捷；

2、本发明设计巧妙、结构简单，模具与换热装置组合设计，冷冻液和解冻液在换热装置介质腔体内流动，便于实现成型与脱模的精准控制，加工效率高；

3、本发明采用开合式模具结构，冷冻液与解冻液密封在介质腔中，实现了与产品的完全隔离，保证了产品的卫生与安全。