[发明专利]一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺

说明书

本发明提供一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺，包括以下步骤：S1在载膜上复合一层排废膜层；S2排废膜层通过预切排废膜刀预切后，将排废膜层预切成多个预切产品区域和预切膜保留区域；S3将预切产品区域的排废膜排除分离；S4在排废膜层上复合一层片状材料层；S5片状材料层通过产品成型刀模切后，将片状材料层模切成多个产品区域和废边区域；S6通过预切膜保留区域的排废膜带走废边区域的片状材料层，将废边分离排除，保留产品区域的片状材料层；能够有效快速的剔除模切加工过程中不需要的废边，提升模切加工的效率，节省成本。

技术领域

本发明涉及模切排废技术领域，具体涉及一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺。

背景技术

模切工艺可以把膜按照事先设计好的图形进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将膜轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便膜能按预定位置进行弯折成型。

因原材厂商目前技术问题，片状物料膜贴合在载膜上的原材模切加工时的最大难点就是排废，由于片状物料膜之间设有间隙，片状物料膜因其没有连接，片状物料膜材料连续性差，无法正常连续性排除模切加工过程中的废料，排废效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺，能够有效快速的剔除模切加工过程中不需要的废边，提升模切加工的效率，节省成本，且适用范围广。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种预切仿型排废膜模切加工工艺，包括以下步骤：

S1在载膜层上复合一层排废膜层；

S2排废膜层通过预切排废膜刀预切后，将排废膜层预切成多个预切产品区域和预切膜保留区域；

S3将预切产品区域的排废膜排除分离，保留预切膜保留区域的排废膜；

S4在排废膜层上复合一层片状材料层；

S5片状材料层通过产品成型刀模切后，将片状材料层模切成多个产品区域和废边区域；

S6通过预切膜保留区域的排废膜带走废边区域的片状材料层，将废边分离排除，保留产品区域的片状材料层。

本发明提供一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺，能够有效快速的剔除模切加工过程中不需要的废边，提升模切加工的效率，节省了成本。

作为优选技术方案，所述预切膜保留区域围绕所述预切产品区域设置。

作为优选技术方案，所述预切产品区域的排废膜与所述产品区域的片状材料层的大小形状相同。

作为优选技术方案，所述片状材料层通过多块片状材料组成，每两块相邻的片状材料之间设有间隙。

作为优选技术方案，所述产品成型刀包括：多组刀刃，每两组相邻的刀刃之间设有间隙，每一组刀刃与每一块片状材料相对应且相互配合，每一组刀刃用于在模切时对片状材料层形成刀口。

作为优选技术方案，所述刀口内部为产品区域，所述刀口外侧为废边区域。

作为优选技术方案，所述预切膜保留区域的排废膜层与所述废边区域的片状材料层相对应设置。

作为优选技术方案，所述预切产品区域的排废膜层与所述产品区域的片状材料层相对应设置。

本发明还提供一种预切仿型排废膜，应用于预切仿型排废膜模切加工工艺中，包括：载膜层，在所述载膜层上依次复合有排废膜层和片状材料层_。