[发明专利]2D树脂-硅酸钠复合增强杨木的方法

说明书

本发明公开了一种2D树脂‑硅酸钠复合增强杨木的方法，通过先将2D树脂浸渍到木材内部进行化学结合，再将硅酸钠浸渍到木材内部与2D树脂反应结合，形成物理和化学的联合填充，得到2D树脂‑硅酸钠复合增强的杨木。本发明方法选用的2D树脂和硅酸钠反应效率高，浸渍均匀性好，以杨木木材自身为反应容器进行化学交联反应，形成物理化学的双重填充，使改性杨木的抗流失性增强，弥补了物理填充后药剂流失性强、固着率低和单一化学浸渍后改性木材的力学强度提升不显著的缺陷，既提升了改性杨木的物理力学性能，也极大的提升了尺寸稳定性。

技术领域

本发明属于木材功能性改良技术领域，具体涉及一种2D树脂-硅酸钠复合增强杨木的方法。

背景技术

人工林木材是我国木材工业的主要原材料，人工林木材的有效利用对于解决我国木材资源短缺、进口依存度大的问题具有重要意义。杨木作为四大速生林之一分布广、种类多，且轮伐周期短，适应力强，可在我国木材加工利用和生态环境保护等方面发挥很好的作用。但杨木存在着力学强度低、尺寸稳定性差、易燃易腐等缺陷限制了其应用范围，为解决杨木材性上的各种缺陷，提升其附加值，许多研究者对其进行浸渍改性，目前主要采用加压浸渍的方式，将改性剂压入到木材内部，达到木材增强的目的。但现存方法存在浸注深度低，均匀度差等缺陷，而且当两种浸渍药剂反应迅速时，分子间已经完成缩聚，形成大分子结构，所以难以进入到木材中，因此，申请人认为，可以研发全新的浸渍试剂来增强杨木性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种反应效率高、可均匀浸渍到杨木内部实现物理和化学填充的2D树脂-硅酸钠复合增强杨木的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种2D树脂-硅酸钠复合增强杨木的方法，所述方法包括先将2D树脂溶液浸渍到木材内部，使2D树脂与木材进行化学结合，然后将硅酸钠溶液浸渍到木材内部，使硅酸钠与2D树脂反应进而将硅酸钠固着在杨木内部，形成物理和化学的联合填充，得到2D树脂-硅酸钠复合增强杨木。

上述的2D树脂-硅酸钠复合增强杨木的方法，优选的，所述2D树脂溶液的质量分数为2％～10％，所述硅酸钠溶液的质量分数为10％～40％，所述2D树脂溶液的质量分数小于所述硅酸钠溶液的质量分数。

上述的2D树脂-硅酸钠复合增强杨木的方法，优选的，所述浸渍前先对木材负压抽真空，所述浸渍时采用正压浸渍。

上述的2D树脂-硅酸钠复合增强杨木的方法，优选的，所述方法具体包括以下步骤：

(1)将杨木放入密闭容器中，先抽真空形成负压并保压，使木材细胞空隙中的空气和水分被抽出，然后加入2D树脂溶液浸没木材，进液完成后卸载负压，并向密闭容器内施加正压并保压，使所述2D树脂溶液充分浸渍于木材中发生反应，再排放出多余的2D树脂溶液；

(2)将密闭容器抽真空形成负压并保压，使木材细胞空隙中的空气和水分被抽出，然后加入硅酸钠溶液浸没木材，进液完成后卸载负压，并向密闭容器内施加正压并保压，使所述硅酸钠溶液充分浸渍于木材中与2D树脂发生反应，再排放出多余的硅酸钠溶液；

(3)将步骤(2)所得杨木进行陈化、干燥，得到2D树脂-硅酸钠复合增强杨木。

上述的2D树脂-硅酸钠复合增强杨木的方法，优选的，步骤(1)中，所述负压为-0.05MPa～-0.09MPa，负压保压10min～30min，所述正压为0.3MPa～0.7MPa，正压保压30min～60min。

上述的2D树脂-硅酸钠复合增强杨木的方法，优选的，步骤(2)中，所述负压为-0.05MPa～-0.09MPa，负压保压10min～30min，所述正压为0.3MPa～0.7MPa，正压保压30min～60min。