[发明专利]一种锦纶纺丝进料系统

说明书

本发明公开的一种锦纶纺丝进料系统，所述锦纶纺丝进料系统包括主机系统，所述主机系统内设置有加热室，所述加热室的下侧内壁上固定设置有左右两块加热板，所述主机系统靠近右侧端面的上侧端面上固定设置有进料器，所述进料器内设置有存料室，所述存料室与所述加热室之间设置有进料开关，所述加热室的内壁上固定设置有挡板，本例旨在设计一种能够自动的对锦纶丝线进行纺丝并保持其持续性，且可自动的对原料颗粒颗粒进行进料的锦纶纺丝进料系统，另外本例通过均匀走丝缠绕的方式可大大增加丝线缠绕的均匀性。

技术领域

本发明涉及锦纶纺丝技术领域，具体为一种锦纶纺丝进料系统。

背景技术

锦纶其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂。

锦纶丝线的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。另外，锦纶具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的。

而锦纶丝线在加工过程中，过挤压出的熔融液中含有气泡则会损坏挤出成丝的持续性以及质量，并且在冷却过程中，若冷却不及时也会造成丝线拉伸的现象，因此，本例旨在设计一种能够自动的对锦纶丝线进行纺丝并保持其持续性，且可自动的对原料颗粒颗粒进行进料的锦纶纺丝进料系统，另外本例通过均匀走丝缠绕的方式可大大增加丝线缠绕的均匀性。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种锦纶纺丝进料系统，所述锦纶纺丝进料系统包括主机系统，所述主机系统内设置有加热室，所述加热室的下侧内壁上固定设置有左右两块加热板，所述主机系统靠近右侧端面的上侧端面上固定设置有进料器，所述进料器内设置有存料室，所述存料室与所述加热室之间设置有用于控制原料颗粒颗粒进量的进料开关，所述加热室的内壁上固定设置有用于阻挡颗粒状原料颗粒的挡板；

所述加热室靠近左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有挤压道，所述挤压道内可转动的设置有转轴，所述转轴上固定设置有可在所述挤压道内转动的蜗轮进给叶片，所述转轴通过固定设置在所述加热室上侧内壁上的驱动电机进行驱动，并通过驱动所述蜗轮进给叶片转动推动熔融状态的原料颗粒进给，所述挤压道的下端开口处设置有用于放置模具组件的模具卡槽，通过更换不同的模具组件可实现对不同粗细丝线的加工，所述模具组件可将挤压出的锦纶原料颗粒进行冷却成型；

所述模具组件的右侧通过立杆固定设置有绕线组件，通过所述绕线组件可对通过所述模具组件挤压出的成型丝线进行缠绕，并循环缠绕成形；

所述挤压道的下端开口处设置有可对经过所述挤压道的原料颗粒熔液进行测温的控温器，所述控温器可对通过所述挤压道右端开口挤出的原料颗粒熔液进行控温。

可优选的，所述模具组件的右侧且位于所述绕线组件之间通过连接架固定设置有限制环，所述限制环可对所述模具组件挤压出的丝线进行拘束进而在通过所述绕线组件进行缠绕时对丝线走向进行控制。

可优选的，所述绕线组件包括通过所述立杆固定于所述主机系统下侧端面且位于所述模具组件右侧的前移动卡套及后卡套，其中，所述前移动卡套的后侧端面内卡套有滑柱，所述滑柱外套设有用于缠绕丝线的绕线轮，所述滑柱内设置有开口向后的进给滑道，所述进给滑道的周侧弧形内壁内相连通的设置有螺旋状的螺旋滑道，所述螺旋滑道的前端设置有与所述进给滑道相连通的调位滑道，所述螺旋滑道的后端相连通的设置有圆环滑道，所述圆环滑道与所述进给滑道相连通，位于所述螺旋滑道的后端开口处可转动的设置有可在所述圆环滑道内摆动的导向板，所述进给滑道内可滑动的设置有内进给滑柱；