[发明专利]一种H型钢的不清根焊接方法

说明书

本发明提供的一种H型钢的不清根焊接方法，包括以下步骤：腹板焊接端正侧与背侧均开设坡口；对腹板和翼缘板进行组立，并留有组立间隙；在腹板背侧与翼缘板顶侧之间粘贴铝箔纸，形成焊剂容纳槽，向焊剂容纳槽填满焊剂；采用埋弧焊的方式对组立间隙进行打底焊接，形成打底焊缝；打底焊缝形成的同时，焊剂容纳槽内的焊剂受热、形成复合衬垫；对正侧焊道进行埋弧焊接，形成正侧焊缝；去除复合衬垫后，对背侧焊道进行埋弧焊接，形成背侧焊缝。本发明的腹板焊接端的正、背侧的坡口之间无钝边，且腹板与翼缘板之间留有组立间隙，在打底焊接时，有助于将腹板焊接端的接头处全部熔透，无需进行清根处理；焊剂受热形成的复合衬垫对打底焊缝起到承托作用。

技术领域

本发明涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种H型钢的不清根焊接方法。

背景技术

随着焊接结构的大型化、高参数话，钢结构或钢混合结构建筑成为建筑工程领域的重要发展方向，后半、超厚板焊接组合焊缝在钢结构中的应用也越来越广泛，焊接接头的性能要求也越来越高。

H型钢全熔透组合焊缝一般先进行打底焊接、正面焊接以及背面焊接；在打底焊接时，用背衬金属垫或者背衬陶瓷垫承托打底焊缝；焊接过程中，打底焊缝处的温度较高，可能导致背衬金属垫或者背衬陶瓷的表面孔隙率发生变化，导致打底焊缝的成型质量较差、进而影响背面焊缝的质量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的H型钢全熔透组合焊缝过程中，打底焊缝成型质量较差的缺陷，从而提供一种H型钢的不清根焊接方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的H型钢的不清根焊接方法，包括以下步骤：

腹板焊接端的正侧与背侧均开设坡口，且坡口处不留钝边；

对腹板和翼缘板进行组立，所述腹板与所述翼缘板之间留有组立间隙；

在所述腹板背侧与所述翼缘板顶侧之间粘贴铝箔纸，并形成焊剂容纳槽，所述腹板的背侧坡口位于所述焊剂容纳槽内；向所述焊剂容纳槽填充焊剂，并将所述焊剂容纳槽填满；采用埋弧焊的方式从正侧坡口对所述组立间隙进行打底焊接，形成打底焊缝；在所述打底焊缝形成的同时，所述焊剂容纳槽内的焊剂受热，形成复合衬垫；

对所述腹板的正侧坡口与所述翼缘板顶面组立成的正侧焊道进行埋弧焊接，形成正侧焊缝；

去除所述复合衬垫后，对所述腹板的背侧坡口与所述翼缘板顶面组立成的背侧焊道进行埋弧焊接，形成背侧焊缝。

作为优选方案，所述腹板与所述翼缘板之间的组立间隙为4～6mm。

作为优选方案，所述腹板的正侧坡口与背侧坡口对称设置。

作为优选方案，所述腹板的坡口与所述翼缘板顶面之间的夹角为45°，焊枪的焊丝轴线与所述翼缘板顶面之间的角度范围为15°～20°。

作为优选方案，在所述腹板与所述翼缘板进行组立之前，对二者的焊接端进行清洁处理。

作为优选方案，在进行首层打底焊接之前，焊枪须沿所述正侧焊道空走一遍，用以校正所述焊枪的运行轨迹。

作为优选方案，在打底焊接过程中，实时监测焊枪前方的组立间隙；当所述组立间隙小于预设值时，减小焊枪的焊接电流；当所述组立间隙大于预设值时，增大焊枪的焊接电流。

作为优选方案，在对所述背侧焊道进行焊接前，所述正侧焊缝的深度不小于8mm。

作为优选方案，在所述正侧焊缝以及背侧焊缝的形成过程中，通过工具尺实时监测所述腹板与翼缘板之间的垂直度；当垂直度的偏移量超出预设偏差量，通过变换焊道来进行校正。

本发明技术方案，具有如下优点：