[发明专利]一种UV面漆真空喷涂方法

说明书

本发明提供了一种UV面漆真空喷涂方法，包括步骤：对涂覆有底漆的制品进行预处理；利用不透明实色UV面漆对预处理后的制品进行实色UV面漆真空喷涂，得到不透明实色真空UV面漆喷涂制品成品，其中，不透明实色UV面漆由以下重量百分比的成分组成：环氧丙烯酸酯32%~50%、聚氨酯丙烯酸酯0~25%、光引发剂3%~5%、粘接剂5%~25%、钛白粉20%~40%、二氧化硅0~10%、其余为UV单体。本发明的喷涂方法效率高，成品率高，喷涂过程中没有漆雾产生，能够避免对操作者造成身体伤害以及对环境产生的污染，环境友好。

技术领域

本发明涉及油漆喷涂领域，更具体地讲，涉及一种UV面漆真空喷涂方法。

背景技术

面漆按照表面效果可以划分为透明面漆和不透明面漆。涂覆在物体表面能够显出物面原有纹理和底色的面漆称为透明面漆；而涂覆在物体表面后无法显出基层纹理图案和底色的面漆称为不透明面漆。

目前，针对透明油面漆和不透明面漆的常规喷涂工艺中，每次面漆喷涂后需要一次下线、砂光、喷涂、流平、全干燥和砂光除尘过程才能进入下一次喷涂环节，存在生产工艺处理过程繁琐，生产效率低，成品率低、损耗大(油漆利用率30～40％)，耗时长，效率低，喷涂表面光洁度、油漆饱和度较差，容易出现漆膜橘皮及花色等缺点。并且，在生产过程中会产生油漆漆雾，油漆漆雾会污染环境，对操作者身体有严重伤害，并需要建设干燥房进行漆膜干燥处理，增加生产成本。

针对上述现有喷涂过程中存在的缺点，研发人员试图对面漆喷涂工艺进行改进。例如，在公开号为CN111842081A的专利申请文献中公开了一种木制品UV面漆真空喷涂方法，该方法以透明UV面漆为喷涂料，利用一次或两次真空喷涂、流平、紫外线光固化干燥处理进行喷涂，能够有效地提高生产效率、产品成品率，以及能够有效地降低材料和能源的消耗。

但上述专利文献针对的是透明UV面漆的喷涂工艺。基于透明UV面漆自身的组分配比，其设置的喷涂工艺参数(例如，油漆配比、油漆粘度、涂布量、加工线速度以及光固化处理能量)仅适用于该文献中记载的透明面漆，具有自身的使用针对性，例如，为了防止透明UV面漆喷涂后橘皮和脱层问题，需要对透明UV面漆的真空喷涂次数进行严格限制，喷涂次数不超过2次。

由于透明UV面漆与不透明UV面漆相比，在组成成分比例、粘度以及所需达到的表面效果上均存在不同，透明UV面漆的喷涂工艺并不适用于不透明UV面漆的喷涂。因此，亟需一种针对不透明UV面漆喷涂工艺以使不透明UV面漆的喷涂效果达到更好。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种工艺简单、生产效率高，环境友好的不透明UV面漆真空喷涂方法。

本发明提供了一种UV面漆真空喷涂方法，可以包括以下步骤：对涂覆有底漆的制品进行预处理；利用不透明实色UV面漆对预处理后的制品进行喷涂，得到喷涂不透明实色UV面漆制品成品，其中，不透明实色面漆由以下重量百分比的成分组成：环氧丙烯酸酯32％～50％、聚氨酯丙烯酸酯0～25％、光引发剂3％～5％、粘接剂5％～25％、钛白粉20％～40％、二氧化硅0～10％、其余为UV单体；

利用不透明实色UV面漆对预处理后的制品进行喷涂包括：测量不透明实色UV面漆粘度，将粘度为155cps～205cps的不透明实色UV面漆进行n次真空喷涂、流平以及紫外线光固化处理，得到喷涂制品；其中，n取3以上的任意整数，第一次至第n～1次真空喷涂、流平以及紫外线光固化处理过程中，紫外线光固化处理所施加的半干能量为240mj/cm²～300mj/cm²，第n次真空喷涂、流平以及紫外线光固化处理过程中，紫外线光固化处理所施加的全干能量为300mj/cm²～400mj/cm²。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包含以下中的至少一项：