[发明专利]一种辊道立辊装置及提高线材卷形质量的生产方法

说明书

本发明公开了一种辊道立辊装置，包括两个分别设置在散冷辊道两侧的立辊机构；立辊机构包括与散冷辊道的机架固连的往复运动齿轮箱和与往复运动齿轮箱滑动配合的自转齿轮箱；往复运动齿轮箱上固设有第一电机，第一电机能够驱动自转齿轮箱往复运动；自转齿轮箱上固设有第二电机，第二电机通过传动机构驱动中间立辊转动，中间立辊和前端立辊上绕有第二链条，中间立辊和后端立辊上绕有第三链条。一种提高线材卷形质量的生产方法，在散冷辊道上设置上述的辊道立辊装置，通过调节立辊的开口度、自转速度，并对应调节散冷辊道的辊道速度，实现散冷辊道上的散冷线线圈直径的周期变化。本发明提高了盘条单卷重量和卷形规整度，确保了盘条拉拔效果。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种辊道立辊装置及提高线材卷形质量的生产方法。

背景技术

目前，国内高速线材生产线的散冷段大多数为斯太尔摩风冷线，高速线材经过吐丝机成圈后，在散冷辊道上进行长距离运输至集卷筒，从而将盘条收集成卷。受集卷芯棒长度和回转半径的影响，集卷高度不能太高，造成在轧制5.5mm等小规格盘条时必须控制坯重不能太大。同时，容易存在盘条集卷错落松散、盘条线圈参差不齐问题，盘条在下游客户开卷拉拔时容易造成线塔打结，严重时会导致多次断线影响拉拔效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种辊道立辊装置及提高线材卷形质量的生产方法，以解决上述现有技术存在的问题，实现吐丝后圈形的周期调整，使盘卷紧凑规则，明显减小卷高，提高盘条单卷重量，同时提高卷形规整度，避免客户拉拔时出现乱线现象，确保了盘条拉拔效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种辊道立辊装置，包括两个分别设置在散冷辊道两侧的立辊机构；所述立辊机构包括与所述散冷辊道的机架固连的往复运动齿轮箱和与所述往复运动齿轮箱滑动配合的自转齿轮箱；所述往复运动齿轮箱上固设有第一电机，所述第一电机能够驱动偏心轮转动，所述偏心轮的侧壁抵触在所述自转齿轮箱一端的侧壁上，所述自转齿轮箱与所述往复运动齿轮箱之间夹设有水平的且与所述散冷辊道的运输方向垂直的弹簧，所述自转齿轮箱与所述偏心轮接触的侧壁位于所述偏心轮和所述弹簧之间；所述自转齿轮箱上固设有第二电机，所述自转齿轮箱远离所述偏心轮的一端设置有三个竖直的立辊，分别为前端立辊、中间立辊和后端立辊，三个所述立辊的中心在同一条直线上，且所述直线与所述散冷辊道的运输方向具有夹角，三个所述立辊均伸出所述往复运动齿轮箱，且所述立辊设置在所述散冷辊道上两个相邻的散冷辊之间；所述第二电机通过传动机构驱动所述中间立辊转动，所述中间立辊和所述前端立辊上绕有第二链条，所述中间立辊和所述后端立辊上绕有第三链条。

优选的，所述自转齿轮箱的顶面和底面分别设置有两个滚轮，所述自转齿轮箱的顶面上的两个所述滚轮分别与所述往复运动齿轮箱的上盖板的底面上的滑槽滑动配合，所述自转齿轮箱的底面上的两个所述滚轮分别与所述往复运动齿轮箱的下盖板的顶面上的滑槽滑动配合。

优选的，所述自转齿轮箱的下方设置有挡板，所述弹簧一端抵触在所述挡板上、另一端抵触在所述往复运动齿轮箱的侧壁上，所述弹簧位于所述挡板远离所述偏心轮的一侧；所述弹簧较所述偏心轮靠近所述散冷辊道。

优选的，所述第一电机的输出轴联接有第一输入齿轮轴，所述往复运动齿轮箱内转动设置有与所述第一输入齿轮轴啮合的第一输出齿轮轴，所述第一输出齿轮轴上固设有偏心轮。

优选的，所述传动机构包括与所述第二电机的输出轴联接的第二输入齿轮轴、与所述自转齿轮箱转动配合且与所述第二输入齿轮轴啮合的第二输出齿轮轴以及绕在所述第二输入齿轮轴和所述中间立辊上的链轮上的第一链条。

优选的，所述散冷辊道侧部的辊道侧帮传动箱对应所述自转齿轮箱设置有缺口，所述辊道侧帮传动箱位于所述往复运动齿轮箱和所述立辊之间，所述自转齿轮箱能够沿所述缺口往复运动而不与所述辊道侧帮传动箱发生干涉。