[发明专利]一种增强型预制桩的新型镦头及其生产方法

说明书

本发明提供了一种增强型预制桩的新型镦头及其生产方法，所述新型镦头包括末端镦头和中间镦头，所述末端镦头用于卡接在张拉板上，所述中间镦头用于卡接在端板上，所述用于生产一种新型镦头的镦头机上设有可更换的锤头，第一次镦头时，将主筋插入到带盲孔的锤头的盲孔底部，控制系统控制夹紧油缸驱动夹具夹紧主筋，锤头的前端面和夹具之间的主筋被挤压形成中间镦头；将主筋取出后，将锤头更换为实心锤头进行二次镦头加工，锤头的前端面和夹具之间的主筋被挤压形成末端镦头，至此完成了新型镦头的加工。该方法能够生产出双镦头结构的主筋，解决了端板必须要和张拉板通过螺栓连接的问题，提高了生产效率，而且降低了操作员工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及预制构件的生产领域，特别涉及一种新型镦头的生产方法。

背景技术

先张法混凝土预制桩作为新兴的建筑产品，广泛的应用于各行各业的建设中。为提高预制桩产品的抗弯性能，在其钢筋笼制作阶段，需要在预制桩模具两端装设有带数个沉台孔的端板，钢筋笼的数根纵向钢筋两端加工有呈扩大头状的镦头，两侧相同数量的镦头分别卡接在两端端板的沉孔内，然后一端的端板固定，张拉螺栓将张拉板与端板进行固定。通过液压张拉设备通过张拉板对钢筋笼纵筋进行拉伸，拉伸完成后采用锚固装置保证钢筋笼保持拉伸后的状态。随后将模具内灌注混凝土，当混凝土凝固后，松开锚固装置，与混凝土胶结在一起的钢筋笼无法回弹，纵筋的预应力便一直保持，从而提高了整条预制桩的抗弯性能。

目前，几乎所有的先张法混凝土预制桩的钢筋均采用两端的末端镦头，镦头卡接在两端的端板沉头孔内，而端板又必须与张拉板通过安装螺栓连接后进行张拉，当混凝土凝固后，又必须将螺栓拆除，将张拉板拆下后重复使用，端板和混凝土形成了一体的预制桩产品。

另外目前的镦头机只具有镦锻一端只有一个镦头的功能，无法做到双镦头或多镦头；

该方式存在的技术问题：

1.需要将连接螺栓与卡接钢筋镦头的套筒或端板进行连接，因连接螺栓和张拉板需要重复利用，因此当预制桩的混凝土凝固成型后，需要将连接螺栓进行拆除，两侧张拉组件上均安装有数个连接螺栓，螺栓的装、拆不但降低了生产效率，而且增加了操作员工的劳动强度；

2.原有的镦头机功能单一，只能将钢筋的一端镦锻一个镦头。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种新型镦头的生产方法，通过设计新型的钢筋镦头的结构，有效地解决了原有技术劳动强度高，生产效率低的问题。

为解决本发明提出的技术问题，提出的技术方案是：一种增强型预制桩的新型镦头，其特征在于：所述的钢筋1上设有末端镦头1-1和中间镦头1-2。

优选的，所述的末端镦头1-1、中间镦头1-2为T字形或锥形任意一种结构。

优选的，所述的末端镦头1-1和中间镦头1-2的间距为30-100mm。

为解决本发明提出的技术问题，提出的另一技术方案是：一种生产所述新型镦头的镦头机，所述的镦头机2包括镦锻油缸2-1、锤头套2-2、锤头2-3、夹紧油缸2-4、夹具2-5；所述的镦锻油缸2-1、锤头套2-2、夹紧油缸2-4、固定在镦头机2上；所述的镦锻油缸2-1油缸杆与锤头2-3连接，且锤头2-3可在锤头套2-2内前后滑动；所述锤头2-3上设有盲孔2-3-1，钢筋1的末端伸入所述盲孔2-3-1内；所述夹具2-5并与夹紧油缸2-4的油缸杆连接，且相对面设有夹具凹槽2-5-1；所述电源2-13通过导线2-14将锤头2-3与夹具2-5进行电连接；所述的锤头2-3可以替换，为实心结构或带盲孔结构。

优选的，还包括有导轨2-6，所述夹具2-5安装在所述导轨2-6上，所述的夹具2-5数量为2个，所述夹紧油缸2-4为2个或者1个，夹具2-5在所述夹紧油缸2-4的带动下沿导轨2-6左右移动或一侧固定。

优选的，所述锤头2-3的横截面包括方形、圆形或多边形。