[发明专利]一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法

说明书

本发明公开了一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，包括如下步骤：机组退出AGC模式，保持稳定运行，运行氧量切换为手动模式，炉膛压力处于自动模式，干式排渣机正常运行；实测干式排渣机冷却风口的风速、干式排渣机附近的大气压力和环境干球温度，通过计算得到干式排渣机冷却风风量；实测锅炉出口烟气中的氧含量，计算得到锅炉出口过量空气系数；获得试验期间的原煤元素分析数据以及飞灰和炉渣的可燃物含量，记录机组DCS总煤量，通过计算得到锅炉燃烧总风量；计算干式排渣机冷却风风量占锅炉燃烧总风量的百分比，得到干式排渣锅炉底部漏风率。本发明可实现在机组安全稳定运行的条件下准确测算干式排渣锅炉底部漏风率。

技术领域

本发明涉及锅炉节能指标性能测试技术领域，特别涉及一种干式排渣锅 炉底部漏风率测算方法。

背景技术

干式排渣相较于湿式排渣具有环保和节水的优势，干式排渣机已广泛应 用于国内电站锅炉。随着国家对电力行业节能降耗的要求越来越高，各大发 电集团均制定了各项重要节能指标，干式排渣锅炉底部漏风率便是其中一项。 干式排渣锅炉底部漏风率一般要求控制在1％～1.5％，但是实际往往很难达到。 查阅相关文献，某660MW机组炉底漏风率每增加1个百分点，排烟温度增加 1.7℃，锅炉效率下降0.1个百分点。

目前，干式排渣锅炉底部漏风率的测试和计算方法还没有统一的标准。 专利号201710446099.1、专利号202010342306.0和专利号202011295986.1的 专利文献均采用了间接测量的方法。其中专利号为201710446099.1的专利文 献采用Fluent数值模拟的方法，利用拟合的炉膛出口烟气温度和炉底漏风率 线性关系式，反推炉底漏风率，准确性和可行性不高。专利号为202010342306.0 和专利号为202011295986.1的专利文献利用干式排渣机的关断门关闭前和关 闭后，锅炉过量空气系数的变化或进入炉膛的增量风量得到炉底漏风率，这 两种方法在测试过程中均需要关闭干式排渣机的关断门，让高温炉渣不断堆积，若关断门卡死会造成排渣困难并有停炉的风险。即使关闭时间短，这种 高风险的操作也极可能给电厂带来损失。并且，专利号202010342306.0和专 利号202011295986.1公开的技术也需要对锅炉出口氧量进行标定或对一次风 量、二次风量标定，工作量较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方 法，其利用精度可靠的测试仪表实时测得的参数数据以及煤灰渣化验分析数 据，在机组安全稳定运行的条件下，准确测算干式排渣锅炉底部漏风率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实 现：

一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，包括如下步骤：

S1、机组退出AGC模式，保持稳定运行，运行氧量切换为手动模式，并 保持某一固定值不变，炉膛压力处于自动模式，干式排渣机正常运行；

S2、实测干式排渣机各个冷却风口的风速，同步实测干式排渣机附近的 大气压力和环境干球温度，通过计算得到干式排渣机冷却风风量；

S3、实测锅炉出口烟气中的氧含量，计算得到锅炉出口过量空气系数；

S4、对试验期间的原煤、飞灰和炉渣进行取样和化验分析，得到原煤元 素分析数据以及飞灰和炉渣的可燃物含量，记录试验期间机组DCS总煤量， 通过计算得到锅炉燃烧总风量；

S5、计算干式排渣机冷却风风量占锅炉燃烧总风量的百分比，得到干式 排渣锅炉底部漏风率。

进一步的，步骤S1还包括对炉膛进行吹灰，以保证试验期间不吹灰、不 排污，维持机组负荷稳定2小时；在该步骤S1中，还需关闭锅炉所有看火孔。

进一步的，步骤S2中的干式排渣机冷却风风量根据公式(1)、(2)(3) 计算得出：