[发明专利]一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法

说明书

本发明是在原有的钢板植绒的工艺基础上，增添了一层网格布抗裂防护层。即，以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。依次对钢板进行预处理、网格布铺层、涂布、植绒、烘干。在铺设网格布的时候，选用了环氧树脂水基型胶。所制备的植绒钢板不易开裂，进而使绒毛不容易脱落；抗冲击性能明显提升；绒毛的底漆层的工作温度由于网格布层的保温效果也变得稳定，进而使得植绒胶粘剂的粘附力下降速度变得缓慢，也间接加强了植绒的稳定性。

技术领域

本发明涉及钢板植绒领域，特别是一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。

背景技术

传统的单一材料己经难以满足现代社会的需求，复合材料的功能化、结构化、轻量化更适合市场的需要，己成为材料发展的必然趋势。纤维增强复合材料是结构型复合材料，强度高、重量轻，具有耐腐蚀、耐热隔音、易成型等优点。

为提升植绒钢板的抗冲击力学性能，提出在传统地植绒钢板中添加一层玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布的技术增强措施。网格布可提升植绒钢板加固层的加固性能，减小植绒钢板整体变形和动能；在网格布容许添加层数范围内，与植绒钢板相比，钢板采用网格布复合材料加固层后峰值动能最大可降低18％；网格布复合材料加固层内能最大可达到纯钢板加固层的1.75倍。针对于钢板导热率高的特点，通过植绒的方法，可以使人们在使用的时候能够更舒适地进行工作。但是在长期温度变化以及钢板自身缺陷的条件下，植绒的钢板以产生裂缝，并且绒毛容易出现脱落的现象，绒毛稳固性差，其原因也在于由于长期的温度变化影响，使得表面植绒的胶粘剂阻碍热量的传递，长期如此，导致粘附力下降，绒毛脱落。

本发明通过网格布对植绒层进行支撑，提高植绒层的缓冲性能，同时采用聚乙烯粘结层将防腐层和植绒层进行粘结，同时防腐层能有效进行保护基材，提高植绒钢板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是增强植绒钢板的稳定性，延长使用寿命。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方法是在植绒钢板中间添加一层网格布抗裂层、防腐涂层来提高植绒钢板的抗冲击性能与绒毛的稳定性。其中，以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。

在本发明中，作为进一步说明，所述界面层为基材与粘接层的过渡区。

在本发明中，作为进一步说明，所述粘接层为环氧树脂基型胶。

在本发明中，作为进一步说明，所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为5mm×5mm、4mm×4mm、3mm×3mm三种，重量80～160g/m²不等。铺层的层数为1～3层。

在本发明中，作为进一步说明，所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等。

在本发明中，作为进一步说明，所述背胶层为环氧树脂胶。

在本发明中，作为进一步说明，所述植绒层为聚乙烯纤维。

在本发明中，作为进一步说明，所述制造方法包括以下步骤：

(1)对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。

(2)各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：0.5mm～2mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为1层或2层。

(3)防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度1～2mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。