[发明专利]一种基于切边模具的链轨节加工工艺

说明书

本发明公开了一种挖掘机链轨节的锻造工艺，涉及链轨节技术领域，针对现有的挖掘机链轨节生产进度缓慢的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：挑选相应的胚料，将胚料放置入加工车间的内部，通过加工车间内部的退火设备对胚料进行退火处理，将退火处理结束的胚料取出，通过加工车间内部的加工车床对胚料加工处理，将加工好的胚料放置入加工车间内部的加热设备内部，通过加工车间内部的加热设备对胚料进行加热处理，与此同时，可对加工车间内部的链轨节模具进行预热处理。本发明可快速高效的对挖掘机链轨节进行锻造生产，不仅锻造工艺简单，且锻造的设备使用方便，继而有效的提高挖掘机链轨节的生产进度，锻造效率快。

技术领域

本发明涉及链轨节加工领域，尤其涉及一种基于切边模具的链轨节加工工艺。

背景技术

挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。

目前生产链轨节的主要方式有铸造和锻造两种方式，采用铸造工艺生产的链轨节，由于铸件容易形成气孔和缩孔缺陷，表面质量差，机械性能差、易脆断等缺点，目前锻造工艺生产的锻件产品的力学性能较铸造工艺生产的产品的力学性能要优越得多，现有技术中在利用锻造技术加工链轨节的过程中，需要利用涉及到多种工序：退火、锻压、冲孔和淬火灯工序，尤其是在淬火的时候，现有技术中常用自来水对工件进行淬火，这种淬火的方式对自来水的消耗比价大，容易造成水资源的浪费，为此，本方案提出了一种基于切边模具的链轨节加工工艺。

发明内容

本发明提出的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，解决了现有技术中的链轨节加工工艺自来水消耗量大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于切边模具的链轨节加工工艺，包括以下步骤：

S1、退火处理，将胚料放入到退火设备中对其进行退火处理；

S2、退火完成后将胚料从退火设备中取出，然后再将胚料放置到锻造台上，启动锻造设备对胚料进行初步锻造；

S3、将初步锻造后的胚料再次放入到退火设备中进行加热，从而消除其内部的残存应力；

S4、将再次加热后的胚料取出，然后将胚料放在链轨节模具上，再将模具固定在大型锻造设备上，锻造设备的锻造压力大于10000吨；

S5、将成型的产品从模具中取出，然后将产品放入到装置的内部进淬火，其中淬火装置包括淬火池、固定在淬火池一侧外壁上的储存池和固定在储存池上方的冷却池，所述淬火池固定有储存池的的一侧外壁上开设有溢水口，所述储存池的外壁上固定有用于将储存池内的水抽取到冷却池内部的水泵，所述冷却池的一侧底部固定有一端延伸至淬火池内部的出水管；

S6、回火，将淬火完成的产品再放入到230～280℃的环境中保温3-4小时；

S7冲孔切边，将回火后的产品放置在加工中心对产品进行冲孔和边角的切除，最后完成整个产品的加工。

优选的，S1步骤中退火的温度大于1200℃，S3步骤中胚料重新加热温度为860～900℃。

优选的，所述淬火装置还包括固定在出水管上的加水管，所述出水管上安装有第一阀门，加水管上固定有第二阀门，第一阀门位于加水管与出水管的连接处的上方。

优选的，所述淬火池的底面两侧均固定相互平行的支撑板。

优选的，所述淬火池的底部设置有多个环状的凸面，凸面的长度与淬火池的内壁宽度相同。

优选的，所述水泵的进水口固定有一端延伸至储存池内部的进水管，所述水泵的出水口固定有一端延伸至冷却池内部的输水管。

优选的，所述冷却池的内部安装有挡水板，挡水板为锥形结构，且挡水板的顶部位于输水管的正下方。

优选的，所述挡水板通过多个连接杆固定在冷却池的内部，多个连接杆的一端均等距的个固定在挡水板的底部边缘，多个连接杆的另一端均固定在冷却池的内壁上。