[发明专利]一种基于切边模具的链轨节加工工艺

权利要求书

1.一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、退火处理，将胚料放入到退火设备中对其进行退火处理；

S2、退火完成后将胚料从退火设备中取出，然后再将胚料放置到锻造台上，启动锻造设备对胚料进行初步锻造；

S3、将初步锻造后的胚料再次放入到退火设备中进行加热，从而消除其内部的残存应力；

S4、将再次加热后的胚料取出，然后将胚料放在链轨节模具上，再将模具固定在大型锻造设备上，锻造设备的锻造压力大于10000吨；

S5、将成型的产品从模具中取出，然后将产品放入到装置的内部进淬火，其中淬火装置包括淬火池（1）、固定在淬火池（1）一侧外壁上的储存池（3）和固定在储存池（3）上方的冷却池（4），所述淬火池（1）固定有储存池（3）的的一侧外壁上开设有溢水口（6），所述储存池（3）的外壁上固定有用于将储存池（3）内的水抽取到冷却池（4）内部的水泵（5），所述冷却池（4）的一侧底部固定有一端延伸至淬火池（1）内部的出水管（9）；

S6、回火，将淬火完成的产品再放入到230～280℃的环境中保温3-4小时；

S7冲孔切边，将回火后的产品放置在加工中心对产品进行冲孔和边角的切除，最后完成整个产品的加工。

2.根据权利要求1所述的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，S1步骤中退火的温度大于1200℃，S3步骤中胚料重新加热温度为860～900℃。

3.根据权利要求1所述的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，所述淬火装置还包括固定在出水管（9）上的加水管（15），所述出水管（9）上安装有第一阀门（13），加水管（15）上固定有第二阀门（14），第一阀门（13）位于加水管（15）与出水管（9）的连接处的上方。

4.根据权利要求1所述的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，所述淬火池（1）的底面两侧均固定相互平行的支撑板（2）。

5.根据权利要求1所述的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，所述淬火池（1）的底部设置有多个环状的凸面（12），凸面（12）的长度与淬火池（1）的内壁宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，所述水泵（5）的进水口固定有一端延伸至储存池（3）内部的进水管，所述水泵（5）的出水口固定有一端延伸至冷却池（4）内部的输水管（8）。

7.根据权利要求1所述的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，所述冷却池（4）的内部安装有挡水板（10），挡水板（10）为锥形结构，且挡水板（10）的顶部位于输水管（8）的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，所述挡水板（10）通过多个连接杆（11）固定在冷却池（4）的内部，多个连接杆（11）的一端均等距的个固定在挡水板（10）的底部边缘，多个连接杆（11）的另一端均固定在冷却池（4）的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，所述冷却池（4）通过四个支撑柱（7）固定在储存池（3）的底部，四个支撑柱（7）的底部分别固定在储存池（3）的顶部四个边角处，四个支撑柱（7）的顶部均与冷却池（4）的底部固定连接。