[发明专利]一种新型的卧式转鼓薄膜蒸发装置

说明书

本发明公开了一种新型的卧式转鼓薄膜蒸发装置，涉及废水处理技术领域。本发明包括机座、转鼓、上罩体、供气组件和螺旋输料机，机座顶部设有弧形槽，机座一端设有驱动机构，转鼓两端均设有管体，管体通过轴承和支架固定在机座上，转鼓底部位于弧形槽内且与弧形槽同心，转鼓与弧形槽之间的两端均设有机械密封，上罩体固定在机座上且与转鼓同心。本发明通过设计新型的蒸发装置，利用转鼓、上罩体和弧形槽之间的空间进行料液的薄膜化，相比于立式薄膜蒸发器，能够保证良好的薄膜状态，有效的提高单位换热面积，同时只是使用一个刮刀，不会出现刮刀背面物料聚集的情况，大大提高了蒸发装置的蒸发效果。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种新型的卧式转鼓薄膜蒸发装置。

背景技术

薄膜蒸发器大多用于处理高浓度母液(釜残液)，是高浓度废水“零排放”的非常关键的末端设备，高浓度废水基本来源于蒸发装置或精馏塔釜底外排的母液，有机物和无机盐浓度均很高，无机盐处于饱和状态，COD高达5万左右或以上，沸点升也很高，是常规的蒸发装置所难以处理的，比如多效蒸发(MEE)和机械再压缩蒸发(MVR)。

现有的薄膜蒸发器大多是立式的，在机壳内设置夹套并输入蒸汽或热水对壳体进行加热处理，同时料液经过布料器均匀落在机壳内，同时在轴体上设置数量较多的刮刀用于干燥料液的刮下以及液体的导向，使料液呈薄膜状运行，然而若是针对粘度较高的料液使用时，会出现物料缠绕主轴，刮刀后背物料死角较大，聚团现象严重的问题，从而降低了实际的换热面积。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的卧式转鼓薄膜蒸发装置，通过设计新型的蒸发装置，利用转鼓、上罩体和弧形槽之间的空间进行料液的薄膜化，相比于立式薄膜蒸发器，能够保证良好的薄膜状态，有效的提高单位换热面积，同时只是使用一个刮刀，不会出现刮刀背面物料聚集的情况，大大提高了蒸发装置的蒸发效果。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种新型的卧式转鼓薄膜蒸发装置，包括机座、转鼓、上罩体、供气组件和螺旋输料机；

所述机座顶部设有弧形槽，所述机座一端设有驱动机构，所述转鼓两端均设有管体，所述管体通过轴承和支架固定在机座上，所述转鼓底部位于弧形槽内且与弧形槽同心，所述转鼓与弧形槽之间的两端均设有机械密封；

所述上罩体固定在机座上且与转鼓同心，所述上罩体、转鼓、弧形槽和一组机械密封之间形成工作腔，所述机座顶部一侧且与工作腔相对的位置开设有出料口，所述出料口内一侧固定有刮刀，所述刮刀一端与转鼓周侧面接触；

所述上罩体两侧分别设有收集腔和分流腔，所述分流腔内固定有分流通道，所述分流通道与分流腔间隙配合，所述分流通道一侧固定连通有进液管，所述进液管一端位于上罩体外部，所述分流通道内侧并排开设有若干出液口；

所述供气组件包括内筒体，所述内筒体两端均固定有蒸汽管，所述内筒体位于转鼓内且与转鼓同心，两所述蒸汽管分别贯穿转鼓两端的管体且通过支座固定在机座上，所述蒸汽管与管体转动连接，所述蒸汽管位于内筒体和转鼓之间的位置均匀固定有管头，所述内筒体和转鼓之间形成加热腔；

所述螺旋输料机固定在机座内一侧，所述螺旋输料机的出料端位于机座外部，所述螺旋输料机上设有导料斗，所述导料斗上部与收集腔连通。

进一步地，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机和减速机均固定在机座上，所述电机输出端与减速机输入端固定连接，所述减速机输出端固定有齿轮，所述转鼓一端固定有齿圈，所述齿轮位于上罩体内部且与齿圈啮合。

进一步地，所述机械密封包括静环和动环，所述静环和动环之间设有弹力补偿机构，所述动环固定在转鼓上，所述静环固定在弧形槽内。

进一步地，所述上罩体内两端均固定有一组橡胶条，所述静环上部周侧面开设有一组凹槽，所述橡胶条位于凹槽内且与凹槽间隙配合。