[发明专利]一种金属零部件的热处理方法在审
| 申请号： | 202110371644.1 | 申请日： | 2021-04-07 |
| 公开（公告）号： | CN113106380A | 公开（公告）日： | 2021-07-13 |
| 发明（设计）人： | 张登坡;李治宾;郭全海;高中楠;王浩存;张希平 | 申请（专利权）人： | 潍坊丰东热处理有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/34 | 分类号： | C23C8/34;C21D1/18;C21D1/58;C21D1/74 |
| 代理公司： | 青岛清泰联信知识产权代理有限公司 37256 | 代理人： | 张媛媛 |
| 地址： | 261500 山东省潍坊*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 金属 零部件 热处理 方法 | ||
1.一种金属零部件的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
将金属零部件置于预热装置中进行预热处理；
炉温升至850-1000℃时空炉等待，经预热处理后的金属零部件进渗碳炉，进行进炉降温与升温处理；
经进炉降温与升温处理后的金属零部件在850-1000℃条件下，进行高温渗碳强渗处理和高温渗碳扩散处理；
经高温渗碳扩散处理后的金属零部件随炉降温至800-900℃后进行均热处理，随后出炉；
经均热处理后的金属零部件入油淬火，并使用清洗液清洗淬火后的金属零部件；
将清洗后的金属零部件转入回火炉中进行低温回火处理后，出炉空冷；
在所述高温渗碳强渗处理、高温渗碳扩散处理和均热处理过程中，全程通入富化气和甲醇。
2.根据权利要求1所述的金属零部件的热处理方法，其特征在于，所述预热处理于氮气保护下进行，氮气流速为6-12m3/h。
3.根据权利要求1所述的金属零部件的热处理方法，其特征在于，所述预热处理的温度为350-500℃，预热时间为50-180min,预热装置为预热炉。
4.根据权利要求1所述的金属零部件的热处理方法，其特征在于，所述进炉降温与升温处理的时长≤120min，升温的温度条件为850-1000℃。
5.根据权利要求1所述的金属零部件的热处理方法，其特征在于，所述高温渗碳强渗处理的碳势为0.90％-1.15％，渗碳时间为80-210min，高温渗碳扩散处理的碳势为0.70％-0.85％，渗碳时间为80-210min。
6.根据权利要求5所述的金属零部件的热处理方法，其特征在于，所述高温渗碳强渗处理过程中富化气的初始流速为6-10L/min，待碳势稳定20-30min后，再将富化气的流速降至3-5L/min，甲醇流速为45-60mL/min；
所述高温渗碳扩散处理过程中富化气的初始流速为6-10L/min，待碳势稳定20-30min后，再将富化气的流速降至3-5L/min，甲醇流速为45-60mL/min。
7.根据权利要求1所述的金属零部件的热处理方法，其特征在于，所述富化气选自甲烷、丙烷、煤油、丙酮或丙烯中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的金属零部件的热处理方法，其特征在于，所述均热处理时间为30-90min，淬火的油温为60-150℃。
9.根据权利要求1所述的金属零部件的热处理方法，其特征在于，所述清洗液的温度为55-90℃，所述低温回火处理的条件为160-220℃，保温100-500min。
10.根据权利要求1所述的金属零部件的热处理方法，其特征在于，所述均热处理过程中富化气流速为6-10L/min，甲醇流速为45-60mL/min。
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