[发明专利]一种制作抗菌纱线的喷气涡流纺工艺及产品

权利要求书

1.一种制作抗菌纱线的喷气涡流纺工艺，其特征在于：所述喷气涡流纺工艺包括以下步骤：

先由喷气孔（4）向涡流室（5）内喷入带压气体以形成旋转气流，再向纤维通道（11）内输入纤维束（1），随后，纤维束（1）在导引针（6）的作用下进入涡流室（5），其中，纤维束（1）中的一部分进入引纱通道（7）内成为芯纤维，而纤维束（1）的其余部分则随气流回转以对芯纤维进行包缠，从而构成初级纱线（2），并从引纱通道（7）向外输出，在输出的同时，涡流管（9）、空心锭子（8）之间夹成的管锭间隙（91）向外排气；

在初级纱线（2）经引纱通道（7）向外输出的过程中，初级纱线（2）依次经历阳离子涂覆区（71）、阴离子涂覆区（72）以获得所述的抗菌纱线（3），其中，阳离子涂覆区（71）、阴离子涂覆区（72）均位于引纱通道（7）内，阳离子涂覆区（71）、阴离子涂覆区（72）之间为非涂覆区（73）；

所述阳离子涂覆区（71）内分布的为阳离子水雾（711），该阳离子水雾（711）的溶质为阳离子聚电解质，所述阴离子涂覆区（72）内分布的为阴离子水雾（721），该阴离子水雾（721）的溶质为阴离子聚电解质。

2.根据权利要求1所述的一种制作抗菌纱线的喷气涡流纺工艺，其特征在于：所述阳离子水雾（711）的溶质为海藻酸钠、透明质酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸、聚乙烯磺酸、聚乙烯磷酸中的任意一种或任意混合。

3.根据权利要求1所述的一种制作抗菌纱线的喷气涡流纺工艺，其特征在于：所述阴离子水雾（721）的溶质为聚丙烯基盐酸盐、壳聚糖、聚二乙烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯亚胺、聚季铵盐、聚乙烯吡啶中的任意一种或任意混合。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种制作抗菌纱线的喷气涡流纺工艺，其特征在于：所述空心锭子（8）的内壁内设置有阳离子涂覆段（81）与阴离子涂覆段（82），阳离子涂覆段（81）、阴离子涂覆段（82）之间为非涂覆段（83），阳离子涂覆段（81）、阴离子涂覆段（82）均环绕引纱通道（7）设置，所述阳离子涂覆段（81）向阳离子涂覆区（71）内输送阳离子水雾（711），所述阴离子涂覆段（82）向阴离子涂覆区（72）内输送阴离子水雾（721）。

5.根据权利要求4所述的一种制作抗菌纱线的喷气涡流纺工艺，其特征在于：所述阳离子涂覆段（81）、阴离子涂覆段（82）的结构一致，均包括生雾环（84）、出雾环（85）与喷嘴环（86），所述喷嘴环（86）、生雾环（84）、出雾环（85）都环绕引纱通道（7）设置，生雾环（84）、出雾环（85）、引纱通道（7）由外至内依次同心设置，生雾环（84）、出雾环（85）的底面均与喷嘴环（86）的顶面相连接；

所述喷嘴环（86）内设置有至少一个液喷嘴（87），该液喷嘴（87）的嘴口（871）斜向延伸至生雾环（84）内，嘴口（871）朝远离出雾环（85）的方向延伸，所述出雾环（85）内设置有多个出雾管（851），该出雾管（851）的一端与引纱通道（7）相通，出雾管（851）的另一端与生雾环（84）相通。

6.根据权利要求5所述的一种制作抗菌纱线的喷气涡流纺工艺，其特征在于：所述出雾管（851）倾斜设置，出雾管（851）上与引纱通道（7）相通的一端高于该出雾管（851）上与生雾环（84）相通的一端。

7.根据权利要求5所述的一种制作抗菌纱线的喷气涡流纺工艺，其特征在于：所述液喷嘴（87）的顶端为嘴口（871），所述液喷嘴（87）的底端经进液口（872）与外部设备相通。

8.根据权利要求5所述的一种制作抗菌纱线的喷气涡流纺工艺，其特征在于：所述生雾环（84）包括环顶面（841）、环底面（842）与环侧围（843），所述环顶面（841）的直径小于环底面（842）的底面，所述环顶面（841）的周边经环侧围（843）与环底面（842）的周边相连接，所述环侧围（843）的外壁与管锭间隙（91）相接触，所述环顶面（841）与环侧围（843）的交接处为顶侧交接部（844），该顶侧交接部（844）与嘴口（871）的中轴线正对设置。