[发明专利]一种可适应料层变化的烧结布料压辊装置及其使用方法

权利要求书

1.一种可适应料层变化的烧结布料压辊装置的使用方法，其特征在于：包括可适应料层变化的烧结布料压辊装置，可适应料层变化的烧结布料压辊装置包括装料的烧结台车(104)、九辊布料器(103)、烧结混合料仓(101)和圆辊给料机(102)，所述装料的烧结台车(104)上设置有布料压辊(105)，所述布料压辊(105)上分别设置有辊齿(106)和滚筒轴承(107)，所述滚筒轴承(107)上设置有辅助活动支撑筋板(109)，所述辅助活动支撑筋板(109)的数量为两个，且两个辅助活动支撑筋板(109)上均设置有与其配合设置的支撑限位滑槽(110)，所述辅助活动支撑筋板(109)上设置有测压装置(111)和悬挂液压装置(112)，所述布料压辊(105)上还设置有清扫装置(108)，具体操作如下：

S1、以上限950mm烧结料层、烧结台车宽度为5m的烧结生产进行说明，悬挂液压装置(112)固定在上方的固定梁上，悬挂液压装置(112)带动布料压辊(105)实现以950mm高度为基准，向上可调节30mm及向下调节100mm的行程范围内的调节；满足烧结生产时的布料高度的工艺需求；

S2、当烧结料层根据烧结生产实际情况需求在850-980mm范围内较大幅度调整时，远程通过两侧悬挂液压装置形成粗调实现与料层高度的匹配控制，保证布料压辊能够对布料料面进行压实；

S3、支撑限位滑槽(110)固定在上部的固定梁上；

S4、布料压辊(105)的长度设置为4.9m，其两侧边缘与烧结台车栏板留有50mm的距离，预防台车栏板倾斜时与布料压辊的运动干涉；

S5、当布料压辊(105)进行压料时，通过两侧对称布置的辅助活动支撑筋板(109)和其端部位置的支撑限位滑槽(110)，形成对布料压辊(105)在前后位置移动的限制，仅使布料压辊实现上下的自由动作；并使两侧测压装置(111)能够始终检测到竖直方向的受力；

S6、对称布置的辅助活动支撑筋板(109)的端部位置在支撑限位滑槽(110)的活动行程，满足布料压辊(105)在高度850-980mm范围内的对应匹配；

S7、布料压辊(105)滚筒表面结合烧结生产时的“边缘效应”及台车宽度的情况，按一定的分布方式设置其表面的多排辊齿(106)；压辊表面两侧距离烧结台车栏板80mm的对应位置设置为光辊，其余部位设置透气短齿，辊齿(106)沿布料压辊外表面布置，齿高根据实际生产需要设置为12-18mm的高度的圆锥型，每排的两个相邻辊齿在宽度方向上间距设置为20mm，相邻两排的辊齿进行错位设置；

S8、当布料压辊与烧结料面接触受力后，其围绕两侧的滚筒轴承(107)进行转动，实现对布料料面的压实，其既合理抑制烧结过程的“边缘效应”，同时通过透气短齿在料面形成的微孔来提高对应烧结料面的透气性；

S9、由于两侧对称布置的辅助活动支撑筋板(109)和其端部位置的支撑限位滑槽(110)的作用，使得两侧测压装置(111)能够始终检测到竖直方向的受力，其受力的大小直观反映和用以评价布料压辊(105)对料面的压实程度；

S10、确定正常烧结时布料压实度控制范围内的两侧测压装置(111)的检测数值范围；

S11、将两侧的实时压力检测值进行自动平均计算，并将其计算出的压力值与悬挂液压装置的行程调节量进行自动联锁PID调节控制，实现在烧结料面小幅波动时，通过悬挂液压装置的行程自动细调，烧结布料料面在压辊作用下的压实度长期维持在均衡的控制范围内，实现烧结布料料层合理和一致的透气性；

S12、上述细调时，两侧悬挂液压装置(112)同步动作；

S13、同时对两侧测压装置(111)的检测值进行允许最大差值设定和保护，当差值超过保护值时，说明烧结台车布料在沿台车宽度方向上的严重不均衡，需对圆辊给料机(102)及九辊布料器(103)的布料宽度方向的均匀性进行调整；

S14、清扫装置(108)与布料压辊(105)的长度一致，其设置为柔性钢刷，保持压辊表面不粘料。