[发明专利]一种真空玻璃高温排气封装设备及封装方法

说明书

本发明公开了一种真空玻璃高温排气封装设备及封装方法，其可实现真空玻璃的快速封装，可提高加工效率，该设备包括真空室，真空室包括内室、套装于内室外层的外室，内室、外室内部均为真空状态，内室的内部温度高于外室的内部温度，内室包括若干腔室，相邻两个腔室之间通过密封阀门分隔，腔室包括顺次连接的进口室、缓冲室、激活室、加热室、压封室、出口室，进口室、缓冲室、激活室、加热室的内部温度依次升高、真空度依次升高，压封室、出口室的内部温度依次降低、真空度依次降低，高温排气封装方法包括：供给合片后的玻璃基片，依次在低真空、中真空、高真空条件下加热玻璃基片，压封室压封后，在出口室低真空条件下继续加热玻璃基片。

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，具体为一种真空玻璃高温排气封装设备及封装方法。

背景技术

随着我国对节能环保产品的不断重视，真空玻璃因具有隔音降噪、保温节能、远离结露、轻薄、寿命长等优点而被广泛应用，其由两片或多片真空玻璃均匀支撑隔开组成，其周边采用气密性密封，内部抽气形成真空状态，从而形成真空玻璃，是目前最为节能的一种建筑玻璃。

目前常用的真空玻璃加工方法包括两步法，两步法加工工艺步骤较为复杂，且费时费力，其先将玻璃基片的周边封接，在从玻璃预留抽气孔抽气、封口，由于抽气孔小，真空玻璃内腔为狭缝形状，且面积大，需消耗较长时间抽真空，严重影响了加工效率。

发明内容

针对现有技术中存在的先将玻璃基片周边封接，再从玻璃预留抽气孔抽气后封口，抽真空时间长，影响加工效率的问题，本发明提供了一种真空玻璃高温排气封装设备及封装方法，其可实现真空玻璃的快速封装，同时便于进行抽真空操作，可降低抽真空时间，提高加工效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种真空玻璃高温排气封装设备，其包括真空室，其特征在于，所述真空室包括内室、套装于内室外层的外室，所述内室、外室内部均为真空状态，且所述内室的内部温度高于所述外室的内部温度，所述内室包括若干腔室，相邻两个所述腔室之间通过密封阀门分隔，所述腔室包括顺次连接的进口室、缓冲室、激活室、加热室、压封室、出口室，所述进口室、缓冲室、激活室、加热室的内部温度依次升高、真空度依次升高，所述压封室、出口室的内部温度依次降低、真空度依次降低。

其进一步特征在于，

所述外室由金属板制成，所述金属板的板体内开有连通的通孔，向所述通孔内通入循环的冷却水；

所述通孔呈蛇形迂回状布置于所述外室的各个腔体结构壁板内；

所述进口室、缓冲室、激活室、加热室、压封室、出口室分别连接一个真空泵；

所述缓冲室、激活室、加热室分别安装有加热器；

所述进口室、出口室分别与高温气体管道连通，当真空室破空时通过所述高温气体管道分别向所述进口室、出口室内通入高温气体，避免破空时冷空气冲击玻璃基片，造成破损；

每个所述腔室的进口端、出口端分别安装有一个所述密封阀门；

所述进口室内部的真空度为5E-1Pa，温度为200℃～230℃；

所述缓冲室内部的真空度为5E-2Pa，温度为230℃～270℃；

所述激活室内部的真空度为5E-3Pa，温度为270℃～300℃；

所述加热室包括至少两个；

所述加热室包括第一加热室、第二加热室、第三加热室；

所述第一加热室、第二加热室、第三加热室均为真空加热室，所述第一加热室、第二加热室、第三加热室的温度依次升高，所述第一加热室内部的温度为300℃～340℃，所述第二加热室内部的温度为340℃～380℃，所述第三加热室内部的温度为380℃～420℃；