[发明专利]一种漏板及智能化升温方法

说明书

发明涉及玻璃纤维生产领域，具体涉及一种漏板及智能化升温方法。包括漏板本体，所述漏板本体包括箱体和设置在箱体顶部的漏板，所述箱体内设置有导流板，所述导流板的沿箱体的长度方向设置，所述箱体底部设置有若干与箱体内部相连通的喷嘴，所述箱体一侧设置有AB热偶丝，其特征在于：所述AB热偶丝连接有AB双偶温度控制模块，所述AB双偶温度控制模块连接有双PID控制模块和应急处理模块。升温过程精准可控，操作简单，只需操作人员设定好目标温度和升温速率，自动升温到目标温度后切换至运行状态，可直接进行作业生产，不仅明显提高了漏板升温的效率，而且减少了大量的人力物力。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产领域，具体涉及一种漏板及智能化升温方法。

背景技术

漏板升温是玻纤生产中一项重要且常见的操作，不正确的升温将直接损害漏板寿命并影响正常的拉丝作业，同时也会造成时间和能源的浪费。

目前这一操作尚未得到细致的研究和规范化，升温过程往往因人而异，其结果是对生产和管理带来了不良影响。而且手动升温过程缓慢，期间的不可控因素也较多，需要人工盯靠每台漏板的升温全过程，防止升温过程异常。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种高效节约、精准可靠的漏板自动升温系统及方法，旨在避免人员手动操作过程的不可控因素对漏板的不良影响，提升漏板升温的精准程度，节约人员和时间成本，减少项目投资，提高作业效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种漏板，包括漏板本体，所述漏板本体包括箱体和设置在箱体顶部的漏板，所述箱体内设置有导流板，所述导流板的沿箱体的长度方向设置，所述箱体底部设置有若干与箱体内部相连通的喷嘴，所述箱体一侧设置有AB热偶丝，其特征在于：所述AB热偶丝连接有AB双偶温度控制模块，所述AB双偶温度控制模块连接有双PID控制模块和应急处理模块。

作为优化，所述AB双偶温度控制模块包括DCS系统漏板站、温度变送器和画面显示器，所述DCS系统漏板站包括AI721热电偶模块和AI722热电偶模块。

作为优化，所述双PID控制模块包括依次电连接PID控制器1、PID控制器2、TEC驱动和TEC。

作为优化，所述喷嘴的开口处设置有圆弧形缩口。

一种漏板的智能化升温方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：漏板的A偶热电偶信号经温度变送器，将电流信号输送至DCS系统漏板站的AI711热电偶模块，B偶热电偶信号直接接入DCS系统漏板站的AI722热电偶模块；

S2：A偶热电偶信号和B偶热电偶信号在DCS系统漏板站中进行位号组态和程序组态；

S3：当冷态漏板进行自动升温时，自动升温程序会根据设定温度与漏板实时温度的差值，以及设定的升温速度计算出升温曲线斜率和自动升温时间；

S4：在升温过程中，根据实时温度的不断变化调整升温给定值，将升温给定值赋给双PID控制模块，双PID控制模块将升温漏板的实时温度与外给定温度对比，不断调整控制器开度，使温度平稳的上升；

S5：当漏板实时温度到达设定温度时，漏板温度将从B偶温度切至A偶温度，此时，漏板的自动升温控制完成，漏板可进行正常作业生产；

S6：完成控制程序后，可进行流程图组态，将漏板的PID参数设置按钮、漏板的自动升温开关、漏板实时温度、自动升温所需时间和升温速度都显示在画面上，同时联锁保护投切开关也应设置在画面上；

S7：当停电或停水超2秒，设定温度与实际温度差在10秒内大于50度时，应急处理模块会自动停止升温。

进一步的，双PID控制模块的信号传递包括以下步骤，

S1：升温给定值依次传输至PID控制器1和PID控制器2；