[发明专利]一种降低铁素体不锈钢钢板表面缺陷的生产方法

说明书

本发明提供了一种降低铁素体不锈钢钢板表面缺陷的生产方法，其特征在于，包括：修磨：将连铸坯修磨至表面粗糙度Rz≤60μm；连铸坯加热：对修磨后的连铸坯进行加热，加热温度是1050～1090℃；热轧：对加热后的连铸坯进行热轧，终轧温度是750～790℃。采用本发明的生产方法得到的不锈钢钢板的金相组织为铁素体组织，钢板表面翘皮不合比例由前期的15％减低到1％以下，有效提高了钢板的表面合格率。

技术领域

本发明属于铁素体不锈钢钢板轧制技术领域，具体地，本发明涉及一种降低铁素体不锈钢钢板表面缺陷的生产方法。

背景技术

与奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢不含贵重金属镍，价格便宜。由于铁素体不锈钢热膨胀系数低、导热性好、耐应力腐蚀性能优异，在家电、厨房设备、电梯面板、电子工业、汽车排气系统等领域具有广阔的应用前景，可在诸多应用领域取代奥氏体不锈钢。

常见铁素体不锈钢铸坯处理方式有修磨和无修磨工艺，分别对应高等级表面和常规表面应用领域。而常见的修磨工艺就是要求磨净黑皮或者连铸振纹，对修磨后的表面质量没有定量规定。

对不锈钢铸坯微观形貌分析，表面存在大量细小粗糙重皮现象。热轧之前，铸坯修磨后的表面粗糙在炉内加热过程中粗糙起皮部分氧化不均匀，造成热轧之前水除鳞不均匀，坯料轧制后形成了微小重皮现象，致使不锈钢钢板表面局部存在翘皮缺陷，影响钢板的美观和使用。

因此，为了使铁素体不锈钢的用途更加扩大，要求提高其表面质量和降低其表面缺陷。

目前已提出了很多改善钢板表面质量的方法。

中国发明专利申请CN201910821783.2公开一种消除超宽幅铁素体不锈钢中厚板表面缺陷的方法。该方法主要包括：连铸坯进行均质化处理，处理温度750～850℃，在炉时间1～2h，水冷至室温；喷涂高温抗氧化涂料；然后铸坯加热，铸坯预热段温度950～1180℃，加热段温度1180～1260℃，均热段温度1220～1250℃，在炉时间4～5.5h；粗轧开轧温度≥1150℃；精轧开轧温度≥1150℃，终轧温度≥950℃；轧制单道次压下率≤20％；退火温度750～880℃，在炉时间2～5min/mm，空冷。产品宽2500～4000mm，厚8～30mm。表面裂纹废品率由6％以上下降至0.5％以下。此专利申请公开的方法增加了均质化退火步骤，同时喷涂高温抗氧化涂料，造成生产周期和生产成本均有所增加。

中国发明专利申请CN201611037354.9公开了一种消除双相不锈钢钢板热加工表面裂纹缺陷的方法，该方法主要包括：铸坯进行加热，预热段温度为1100～1150℃，加热段温度为1150～1240℃，均热段温度为1220～1240℃，驻炉时间按铸坯厚度9～10min/10mm控制；20～25MPa高压水除鳞；粗轧开轧温度大于1150℃，压下率小于25％，轧制8～11道次，中间坯厚度35～45mm；精轧开轧温度大于1050℃，终轧温度大于950℃，压下率小于18％，轧制8～12道次。该方法的优点是合理匹配轧制温度和压下率等参数，有效避免了2205双相不锈钢中板表面裂纹缺陷。但是，该方法并没有考虑优化炼钢及连铸工艺来改善铸坯原始组织和表面质量。

中国发明专利申请CN201610802888.X公开了一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯表面缺陷的控制方法，该方法主要包括：通过控制钢中的[Mn]/[S]比、保护渣中水分含量、钢水中[N]+[O]+[H]总量及降低二冷区比水量，从而解决低碳含铝冷镦钢连铸方坯的表面网状缺陷问题。该方法通过控制冶炼及精炼、连铸工艺，使钢水中N、H、O含量控制在合适范围：[O]＜0.0015％、[H]＜0.000 4％、[N]＜0.0060％；减轻钢水静压力，减少铸坯中AlN析出量和析出尺寸，控制钢水中Mn/S比，保证[Mn]/[S]比在80～100。降低钢的裂纹敏感性，从而提高低碳含铝冷镦钢连铸坯的表面质量，有效控制网状裂纹的发生率，减少网状裂纹深度，消除因铸坯网状裂纹引起的连轧坯废品。但是，该方法对钢水的气体含量要求较高，增加了冶炼成本。