[发明专利]一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺

说明书

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺，首先将石墨烯加入到无水乙醇中在水浴条件下获得改性石墨烯，然后将改性石墨烯加入到硫酸铜溶液中并滴加氢氧化钠以及抗坏血酸得到氧化亚铜复合改性石墨烯，最后将氧化亚铜复合改性石墨烯、矿油基础油、抗氧剂、乳化剂、球磨处理，即得；本发明制备得到的含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油制备方法简单，节约成本，不需要添加分散剂，能有效抑制润滑油中有效成分氧化分解，从而提高润滑油的粘度指数并延长润滑油的使用寿命，同时又提高了润滑油的耐摩擦能力以及润滑油的稳定性能。

原案申请号：2018113379832

原案申请日：2018年11月12日

原案申请人：东莞理工学院

原案申请名称：一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备方法。

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺。

背景技术

设备的运转离不开润滑油，据统计，大约30％的能源消耗在摩擦上，80％的损坏零件是由磨损报废的，通过使用润滑油，减少磨损报废，对国民经济具有重要意义，然而润滑油润滑效果差以及在使用过程中会发生变质，使润滑油失去了应有的润滑作用，而润滑油润滑效果差的主要原因是，润滑油内抗摩擦剂性能低劣，达不到润滑效果，或者抗摩擦剂在使用过程中，发生团聚的现象，从而降低了润滑油的润滑性能，润滑油变质的主要原因是润滑油被氧化，氧化产生了酸、油泥、沉淀，酸使金属部件产生腐蚀、磨损；油泥、沉淀使油变稠、硬化；由于润滑油的润滑效果差、耐摩擦性能低，导致润滑油使用寿命短、润滑效果不明显，为了延长润滑油的使用寿命，增强润滑油的使用效果，就需加入特定的物质来提高润滑油抗氧化、抗摩擦性能。

润滑油内添加氧化亚铜、石墨烯、抗氧剂可以提高润滑油的抗摩擦性能、抗氧化性能，然而，润滑油内氧化亚铜、石墨烯在使用过程中极易发生团聚问题，从而造成润滑油的抗摩擦性能降低，降低润滑油原本的润滑效果，并且抗氧剂在长期储存及使用过程中较容易失效，起不到应有的抗氧化作用，从而降低了润滑油的润滑能力并缩短了润滑油的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺，通过本发明制得的氧化亚铜复合改性石墨烯可以大大提高氧化亚铜、石墨烯的分散性能，在润滑油制备过程中不需要添加分散剂，从而节约成本，不仅如此，通过添加抗氧剂、氧化亚铜复合改性石墨烯、乳化剂可以抑制润滑油中有效成分因氧化分解，从而提高润滑油的粘度指数并延长润滑油的使用寿命，同时又提高了润滑油的耐摩擦能力以及润滑油的稳定性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺，包括如下步骤：

S1、改性石墨烯的制备：将1-10g石墨烯加入到10-50mL无水乙醇中，超声波分散处理1h，加入改性溶液，在70-80℃水浴条件下搅拌1.5h，搅拌完成后，经乙醇洗涤过滤并放置在真空干燥箱内，在80℃恒温条件下干燥处理，获得改性石墨烯；

S2、氧化亚铜复合改性石墨烯的制备：取质量为1-5g步骤S1制备得到的改性石墨烯加入到体积为30ml、浓度为0.7-1.2mol/L的硫酸铜溶液中，超声波分散混合2h，超声波振荡过程中，缓慢滴加体积为60ml且与硫酸铜溶液相同浓度的氢氧化钠溶液，同时滴加抗坏血酸溶液，滴加完成后，持续超声波振荡1.5h，反应完成后，将其经过过滤，过滤后得到的固体产物经乙醇及去离子水洗涤，干燥处理，最终得到氧化亚铜复合改性石墨烯；