[发明专利]一种适用于模块水机的电子阀控制系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种适用于模块水机的电子阀控制系统及其控制方法，根据所处的制冷模式或制热模式分别进入步骤A1或步骤A2；A1.系统处于制冷模式运行期间，基于制冷回气过热度SH1与预设的制冷目标过热度N1的差值来动态调节电子膨胀阀的开度，A2.系统处于制热模式运行期间，基于制热回气过热度SH3与预设的制热目标过热度N2的差值来动态调节电子膨胀阀的开度，具有调节速度快，控制较为精准且具有较宽的调节范围，能够适应各种不同的环境工况及水温，使系统的性能表现能够维持在一个较高水准。

技术领域

本发明涉及模块水机的技术领域，尤其是指一种适用于模块水机的电子阀控制系统及其控制方法。

背景技术

目前，模块水机在中央空调市场份额上有着飞速的增长，同时模块机组的控制系统也随着时间推移和技术进步有了不小的变化。由十几年前最开始较为粗糙的毛细管、热力膨胀阀控制；再到后来利用电子膨胀阀根据水温、环温区间设定不同开度进行控制；再到现在常见的利用过热度进行控制。可以说模块水机的控制方式发展得越来越完善，控制精度也越来越高。

但即使是现在常见的利用电子膨胀阀通过控制过热度对系统冷媒流量进行调节分配的方式有着较高的控制精度，也依然存在着在某些较恶劣工况下系统的可靠性和安全性无法得到保证的情况。究其原因，是由于现在常见的模块水机控制过热度的方式，一般只利用低压侧或高压侧一端的过热度进行判断控制。这种控制方式的缺点是在水温过低或者水温过高、并且环境温度较为极端的工况下，系统的控制过热度和实际过热度有着较大偏差，从而会导致机组出现回液或者排气、压力过高等损害压机的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于模块水机的电子阀控制系统及其控制方法。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种适用于模块水机的电子阀控制系统，包括压缩机、四通阀、室外换热器、水力蒸发器和电子膨胀阀，其中，所述四通阀的四个接口分别与压缩机的排气端、压缩机的回气端、室外换热器和水力蒸发器相连接，所述电子膨胀阀两端分别与室外换热器、水力蒸发器连接；还包括设于压缩机排气端的排气温度探头、设于压缩机回气端的回气温度探头、设于室外换热器出口位置的出口温度探头和设于水力蒸发器冷媒入口位置的入口温度探头，系统处于制冷模式的正常运行期间基于制冷回气过热度SH1来动态调节电子膨胀阀的开度；系统处于制热模式的正常运行期间基于制热回气过热度SH3来动态条接电子膨胀阀的开度，其中，所述制冷回气过热度SH1为回气温度探头监测获取的回气温度TH与入口温度探头监测获取的入口温度T5的差值；所述制热回气过热度SH3为回气温度探头TH与出口温度探头监测获取的出口温度T3的差值。

一种适用于模块水机的电子阀控制方法，包括有以下步骤：

系统在初启动制冷模式或制热模式时，由启动时的环境温度T4对应决定电子膨胀阀的初始开度，并以初始开度持续运行一段时间后，根据所处的制冷模式或制热模式分别进入步骤A1或步骤A2；

A1.系统处于制冷模式运行期间，基于制冷回气过热度SH1与预设的制冷目标过热度N1的差值来动态调节电子膨胀阀的开度，其中，所述制冷回气过热度SH1为回气温度探头监测获取的回气温度TH与入口温度探头监测获取的入口温度T5的差值；

A2.系统处于制热模式运行期间，基于制热回气过热度SH3与预设的制热目标过热度N2的差值来动态调节电子膨胀阀的开度，其中，所述制热回气过热度SH3为回气温度探头TH与出口温度探头监测获取的出口温度T3的差值。

进一步，系统在极端工况下运行制冷模式期间，则基于制冷排气过热度SH2对应决定电子膨胀阀的开度，其中，所述制冷排气过热度SH2为排气温度探头监测获取的排气温度TP与出口温度探头监测获取的出口温度T3的差值。

进一步，系统在极端工况下运行制热模式期间，则基于制热排气过热度SH4对应决定电子膨胀阀的开度，其中，所述制热排气过热度SH4为排气温度探头监测获取的排气温度TP与入口温度探头监测获取的入口温度T5的差值。