[发明专利]一种多色不粘锅及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种多色不粘锅及其生产工艺，属于不粘锅技术领域，包括以下步骤：铝锭熔化、压铸前保温、锅体成型、铸件喷砂和铸件喷涂。通过将聚四氟乙烯作为不沾涂料喷涂在锅体的内凹部和锅口处，聚四氟乙烯既耐高温又耐低温，通常情况下无毒，能够提高锅体的不沾性能，而且在锅口处也喷涂聚四氟乙烯涂料，能够防止汤汁粘在锅口处。通过将手柄与插块设置成可拆卸式设计，转动螺栓即可对手柄进行更换，可以将手柄更换为胶木手柄或木制手柄，提高了美观度，而且能够使整体更加轻便，胶木手柄可以喷涂硅胶漆来实现颜色的更换。

技术领域

本发明属于不粘锅技术领域，具体涉及一种多色不粘锅及其生产工艺。

背景技术

锅是一种炊事用具，可用于对食物进行烹、煮、煎、炸、炒等多种熟制工作，锅的使用历史悠久，是中国人烹饪中必不可少的一种工具，可以补充人体中微量的铁元素，在食物烹饪时有时候会出现粘锅的问题，比如煎鱼或豆腐之类的食材，如果锅内无涂层，粘锅严重，甚至无法烹饪，所以不粘锅应运而生；

现有的不粘锅的性能较差，会降低顾客的使用体验，而且手柄与锅体大多为一体化结构，较为笨重，手感较差。

为此，我们提出一种多色不粘锅及其生产工艺来解决现有技术中存在的问题，使其性能得到提高，并且能够对手柄进行更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多色不粘锅及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中不粘锅性能较差，而且手柄无法更换的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多色不粘锅及其生产工艺，包括以下步骤：

S1、铝锭熔化，将铝锭放入熔化炉内进行熔化，熔化炉温度为720℃～730℃，熔化前需要将铝锭中的脏料、氧化皮和散铝片等杂质除去；

S2、压铸前保温，将熔化后的铝锭注入已预热过的中转包内，然后加入精炼剂进行除气除渣，静置5min～10min后，去除浮在铝液表面的浮渣，然后送往压铸机保温炉进行保温；

S3、锅体成型，使用自动浇注机从保温炉内将铝液加入至压铸机进料口内，压铸机将滤液压射进入预热后的模具型腔内形成铸件，开模后将铸件放入水中进行冷却，得到锅体铸件；

S4、铸件喷砂，将铸件表面通过喷砂机进行喷砂处理，使铸件表面光滑，喷砂结束后对铸件进行清洗，除去铸件表面的灰尘和油污；

S5、铸件喷涂，对锅体铸件的凹面和锅口处喷涂聚四氟乙烯涂料，然后对锅体铸件的凸面喷涂有机硅涂料，喷涂完成后将锅体铸件放入烧结炉内进行烧结，烧结完成后得到成品。

优选的，所述S3中压铸机采用真空压铸的方式对滤液进行压铸，所述S3中压铸机的真空负压为600～800mmHg。

优选的，所述S3中保温炉出料口的温度为650℃～680℃，所述模具预热的温度为180℃～230℃。

优选的，所述S3中压铸机压铸的速度为35m/s～45m/s，所述冷却使用的水为生活用水。

优选的，所述S4中喷砂采用的砂料为金刚砂，所述喷砂采用气压喷涂的方式进行喷涂，所述喷砂采用的压缩空气气压为5.6～6.2个大气压。

优选的，包括锅体，所述锅体的内凹部和锅口处喷涂有聚四氟乙烯涂层，所述锅体的外壁喷涂有有机硅涂层，所述锅体的外壁焊接有插块，所述插块的一端可拆卸式安装有手柄，所述手柄的表面喷涂有硅胶漆。

优选的，所述手柄的一端开设有与插块相匹配的容纳腔，所述插块插接于容纳腔的内部且插块的侧面与容纳腔的内壁相抵触，所述手柄的表面开设有空腔，所述空腔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿于空腔的表面且螺栓的一端延伸至容纳腔的内部，所述螺栓的一端螺纹连接于插块的内部。