[发明专利]水驻极熔喷布的一步法生产工艺

说明书

一种水驻极熔喷布的原材料，按重量份计，包括120‑130份聚丙烯树脂、3‑5份二氧化锆粉末、1‑2份轻质碳酸钙、0.5‑1份聚乙烯胺、5‑7份阴离子聚丙烯酰胺、3‑5份氧化聚乙烯蜡、2‑4份火山石粉；该水驻极熔喷布的一步法生产工艺包括生产熔喷布、制备驻极水液、驻极工序、烘干工序。本发明的水驻极熔喷布的优点包括：能够保证5年内不会发生静电衰减；在经过100次标准洗涤后不会发生变色和发霉的现象；烘干后熔喷布的含水率能控制到5%‑6%；过滤效率为98.9%‑99.5%，经100次标准洗涤后过滤效率仍能达到98.5%‑99.1%。

技术领域

本发明涉及熔喷布生产领域，尤其是涉及水驻极熔喷布的一步法生产工艺。

背景技术

水驻极熔喷布与传统工艺制造的熔喷布区别在于：传统熔喷布使用的是电晕驻极，其表现出的稳定性和综合效益明显较强；而水驻极熔喷布是通过高压水泵将制备过的纯水输送到喷嘴，由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射，通过两者摩擦从而产生静电。水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和，但是衰减较快，并且水驻极熔喷布相比传统静电驻极熔喷布制作费用成本高，长期使用后过滤效率会降低很多。

此外，使用水驻极熔喷布还存在一个很大的风险，就是水驻极熔喷布经过驻极后是用烘炉烘干的，在这个处理过程中，风险一为容易烘得不完全干，风险二为如果烘得过干，会使熔喷布变硬不适合做杯状口罩，从而导致做杯状口罩时出现的次品率过高，风险三为使用水驻极熔喷布做的口罩在存放时很容易变色与发霉。

专利CN112359482A公开了水驻极熔喷布的加工方法及喷水装置，水驻极熔喷布的加工方法包括熔喷制布步骤，还包括喷水步骤、烘干步骤；喷水步骤又包括制水步骤和喷射步骤；喷射步骤为：用高压水泵将制备好的纯水输送到喷嘴，喷嘴对熔喷无纺布一面或双面进行水刺喷射，通过纯水和熔喷布摩擦产生电荷，完成水刺静电驻极；制水步骤包括循环水源的回收。该专利的不足：制备的水驻极熔喷布不容易烘干，而且在使用中会出现变色与发霉现象。

专利CN111423663B公开了一种用于口罩熔喷布的长效熔喷聚丙烯复合驻极体材料及其制备方法，所述长效熔喷聚丙烯复合驻极体材料包括如下重量份数的组分：聚丙烯树脂100份；氟硅聚合物0.1-10份；无机电荷增强剂0.01-2份；润滑剂0.1-2份；抗氧剂0.01-0.3份；所述氟硅聚合物为以硅氧键为主链、氟烷基为侧链的含氟聚硅氧烷。该专利的不足：该长效熔喷聚丙烯复合驻极体材料的静电衰减快，制作成本高。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种水驻极熔喷布的一步法生产工艺，能够降低水驻极熔喷布表面的静电衰减，延长静电吸附时间，还能降低水驻极熔喷布的制作成本，更好地控制烘干工艺，避免烘的不干或者过干现象的产生，同时还可以避免水驻极熔喷布出现变色和发霉现象。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种水驻极熔喷布的原材料，按重量份计，包括：120-130份聚丙烯树脂、3-5份二氧化锆粉末、1-2份轻质碳酸钙、0.5-1份聚乙烯胺、5-7份阴离子聚丙烯酰胺、3-5份氧化聚乙烯蜡、2-4份火山石粉。

其中，依据GB/T 3682.1-2018标准，将加热温度设为230℃，额定负荷设置为2.16kg，以正常检测待测样品的熔体流动速率，测得聚丙烯树脂的熔体流动速率为1400g/10min-1600g/10min。

所述二氧化锆粉末的粒径为20-30μm。

所述轻质碳酸钙的粒径为100-1000nm。

所述聚乙烯胺为含量为75-81%的白色粉末，粒径为50-90μm。

所述阴离子聚丙烯酰胺，固含量≥88%，分子量为800-2000万，水解度为10-80%，粒径为60-120μm。

所述氧化聚乙烯蜡的粒径为10-40μm。