[发明专利]一种自反馈式高精度光学镜片加工装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种自反馈式高精度光学镜片加工装置及其使用方法，属于光学镜片加工装置领域，一种自反馈式高精度光学镜片加工装置及其使用方法，本方案中，抛弃了传统光学镜片制作工艺中的胚体成型之后在进行精加工的制作方法，而是生产出整体的待加工镜片，之后在对待加工镜片进行切削加工，制成光学镜片胚体，不需要专门的胚体生产模具，同时在加工过程中，切割用的水刀会对生产出来的胚体边缘进行同步加工，使得胚体边缘光滑平整，无需进行多次加工，可以实现通过对柱形光学镜片的生产工艺进行改进，增加光学镜片的加工效率和加工精度，减少光学镜片因边缘加工不当而造成失效的现象，增加光学镜片整体的生产效率。

技术领域

本发明涉及光学镜片加工装置领域，更具体地说，涉及一种自反馈式高精度光学镜片加工装置及其使用方法。

背景技术

光学镜片一般指光学玻璃镜片，是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，传统的光学镜片主要分椭球性的透镜和柱形平面镜两大类。

水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。在中国，水刀的最大压强已经做到了420MPa。一些技术先进的公司已经完善了3轴、4轴水刀，5轴水刀也趋向成熟，可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工(除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制)；切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并且不产生有害物质，材料无热效应(冷态切割)，切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，速度较快、效率较高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是适用性较好的成熟切割工艺方法。

光学镜片自身的光学性能与自身的结构有密切的关系，自身形状的变都极易造成光学镜片光学性能大幅度变化，再加上玻璃材质的光学镜片自身强度过高，工作人员难以对光学镜片进行大的形态加工，通常是先生产出目标形状的光学镜片胚体，之后再在胚体的基础上进行打磨和抛光等精加工步骤，这就导致了光学镜片的生产效率低下。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自反馈式高精度光学镜片加工装置及其使用方法，可以实现通过对柱形光学镜片的生产工艺进行改进，增加光学镜片的加工效率和加工精度，增加光学镜片整体的生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自反馈式高精度光学镜片加工装置，包括加工台，所述加工台内安装有控制终端，所述加工台内固定连接有承载栅板，所述承载栅板上放置有待加工镜片，所述加工台相对的侧壁上均开凿有电动滑槽，两个所述电动滑槽内均滑动连接有多个电动滑块，多个所述电动滑块远离加工台的一端均固定连接有固定推杆，所述待加工镜片的上侧设有高压水刀喷头和主罩体，所述高压水刀喷头的上端固定连接有第二连接杆，所述高压水刀喷头内搭载有图像识别模块，且图像识别模块与控制终端信号连接，所述主罩体内插设有第一连接杆，所述第一连接杆与主罩体之间固定连接有多个连接板，主罩体的上侧卡接有与自身相匹配的多个钩形拼接板，多个所述钩形拼接板的上表面靠近第一连接杆的一端均高于远离第一连接杆的一端；

一种自反馈式高精度光学镜片加工装置的使用方法，主要包括以下步骤：

S1、固定安装，将生产成型且检测合格的待加工镜片安装到加工台上，并利用多个固定推杆对待加工镜片进行固定，等待切割加工；