[发明专利]用于注射成型机的喷射装置及其注塑系统

说明书

本发明提供一种用于注射成型机的喷射装置及其注塑系统，包括喷射头、喷射座和喷射连接管，所述气缸固定于喷射座靠近喷射头的一侧；所述导流腔的底部连通设置有回流管；所述滤网板上开设有多个滤网孔，所述通孔的内壁上固定设置有多个切割齿，所述切割板远离导流腔的一端固定设置有重质板；所述喷射连接管中开设有进料腔，所述上螺纹环和下螺纹环之间可拆卸地连接设置有导料连接件。本发明提供了用于注射成型机的喷射装置及其注塑系统，在注射完成后能够及时阻止熔融态塑料的继续流出，避免其污染产品，且内置有过滤装置，可以避免大颗粒固态物质堵塞喷射头，能够自动对被拦截的大颗粒固态物质进行切断处理，确保喷射的流畅性。

技术领域

本发明涉及注射成型机技术领域，具体为一种用于注射成型机的喷射装置及其注塑系统。

背景技术

注射成型机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。在目前常用的注塑设备中，一般在完成注射后，喷嘴中仍会继续流出熔融态的原料，特别是在原料粘度比较低时，现象更为严重。流出的原料如果粘附在成型的产品上，会造成产品表面不平整、不美观，容易得到次品。为了解决这一问题，通常会将注塑模具的冷却时间延长，但这样大大降低了工作效率，而且滞留在喷嘴的喷射孔处的熔融塑料容易堵塞喷射孔，堵塞后处理起来比较麻烦，会影响正常的生产。

现有技术中，申请号为“201920575829.2”的一种注塑机的喷射器，包括喷头、套筒、螺杆、导流组件；喷头安装在套筒上；喷头的前端开设喷嘴，喷头的中部开设导流腔，套筒开设进料口，螺杆插设在套筒内，螺杆的尾部与动力供给装置连接；导流组件包括导流头、与导流头连接的连接杆、套设在连接杆上的导流环、安装在连接杆上的限流盘；导流头位于导流腔内，导流环的外侧壁与导流腔的内侧壁滑动配合，导流腔的内侧壁上设有限位结构，限位结构与导流环之间设有弹性件。本设计所述喷射器，控制弹性件的弹力，即能使喷头内的压力控制在一个稳定值，能够有效地提升注塑的质量，能够避免喷头压力过大而损坏喷头。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在完成注射后，喷嘴中仍会继续流出熔融态的原料，严重影响到注塑产品的美观性，会降低产品品质；2、塑料原料中往往会添加回料及一些稳定剂、填充剂等添加物，由于塑料原料和添加物的熔点不同，导致料管内的熔胶体在不同工况下出现未能充分融化，会带有大颗粒固态物质，这些固态物质在流经细小的喷嘴孔时，容易堵塞喷嘴孔导致不能正常生产，因此上述装置在使用时需要频繁地停机处理，使用不便，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注射成型机的喷射装置及其注塑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于注射成型机的喷射装置，包括喷射头、喷射座和喷射连接管，所述喷射头中开设有相连通的平直通道和锥形通道，所述喷射座中开设有导流腔，所述喷射头和喷射座之间连通设置有弹性连接管，所述喷射头靠近喷射座的一侧固定设置有第一转轴，所述第一转轴上铰接设置有旋转杆，所述旋转杆远离第一转轴的一端铰接设置有第二转轴，所述第二转轴铰接设置在固定块上，所述固定块固定于喷射座靠近喷射头的一侧，所述喷射头的底角处固定设置有第三转轴，所述第三转轴上铰接设置有调节板，所述调节板远离第三转轴的一端铰接设置有第四转轴，所述第四转轴铰接设置在连接杆上，所述连接杆固定于气缸的输出端，所述气缸固定于喷射座靠近喷射头的一侧；

所述导流腔的底部连通设置有回流管，所述导流腔在回流管的接口处形成聚集槽，所述回流管中设置有回流管阀门，所述回流管连通于储料箱；