[发明专利]一种光学玻璃的粘合工装及其使用方法

权利要求书

1.一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：包括设置在水平的工作台板(1)上的两基座(2)，两所述基座(2)中心对称设置；所述基座(2)包括水平的L形底座(21)、竖直固定在所述L形底座(21)内角处的L形角板(22)；所述L形底座(21)的一侧边的外侧端面向外延伸，形成一延伸板(23)，另一侧边端面的中部向外延伸，形成一中挡板(24)；所述延伸板(23)中部垂直设置一千分尺(4)；延伸板(23)上的千分尺(4)，其固定套管(41)与所述延伸板(23)固定，其螺杆(44)穿过所述延伸板(23)后，末端抵靠在另一所述基座(2)的中挡板(24)的侧端；中挡板(24)中部垂直设置一千分尺(4)，其固定套管(41)与所述中挡板(24)固定，其螺杆(44)穿过所述中挡板(24)后，末端抵靠在另一所述基座(2)上L形底座(21)侧边的侧端；所述基座(2)上还设置多个用于吸附玻璃片(6)的真空吸附机构(3)。

2.根据权利要求1所述一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：所述基座(2)上对应所述L形底座(21)的每一侧边均设置一所述真空吸附机构(3)；所述真空吸附机构(3)包括吸盘(31)和抽真空泵(33)；所述吸盘(31)伸入所述L形角板(22)的内侧端面，用于吸附玻璃片(6)；所述吸盘(31)与所述抽真空泵(33)之间通过软管(32)连通。

3.根据权利要求2所述一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：所述L形底座(21)的每一侧边的末端上方均竖直固定一外侧板(25)；所述外侧板(25)上端与所述L形角板(22)上端平齐；所述抽真空泵(33)固定在所述外侧板(25)的外侧端面上；所述吸盘(31)设置在所述L形角板(22)与所述外侧板(25)之间。

4.根据权利要求3所述一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：所述L形角板(22)与所述外侧板(25)之间固定一水平的支架(34)；所述软管(32)穿设在所述支架(34)上。

5.根据权利要求4所述一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：所述L形底座(21)内侧壁面、所述L形角板(22)内侧壁面以及所述外侧板(25)的内侧壁面上均固定有水平的限位凸点(26)；所述基座(2)的同一内侧壁面上，所有的限位凸点(26)的内侧端面处于同一竖直平面上，且该竖直平面平行于基座(2)的内侧壁面；所述基座(2)的同一内侧壁面上，所有的限位凸点(26)呈矩阵设置，且所述吸盘(31)位于矩阵的中心位置。

6.根据权利要求5所述一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：还包括一环形的弹簧圈(5)；所述弹簧圈(5)套设在所述L形角板(22)和所述外侧板(25)的外侧端面上；所述弹簧圈(5)提供弹力，使两所述基座(2)相互靠近。

7.一种光学玻璃的粘合工装的使用方法，其特征在于：采用如权利要求6所述的光学玻璃的粘合工装，具体步骤如下：

步骤一：玻璃片(6)的安装；

将两玻璃片(6)分别放置在基座(2)每一侧边的L形角板(22)和外侧板(25)的内侧，同时使两玻璃片(6)之间的连接面贴合，然后启动抽真空泵(33)使吸盘(31)吸附住玻璃片(6)，并使玻璃片(6)外侧端面均贴于限位凸点(26)上；

步骤二：基座(2)的组合；

将两已经吸附好玻璃片(6)的基座(2)进行组装，将其中一基座(2)的延伸板(23)上的千分尺(4)的螺杆(44)末端抵靠在另一基座(2)的中挡板(24)的侧端，再将其中一基座(2)的中挡板(24)上的千分尺(4)的螺杆(44)末端抵靠在另一基座(2)上L形底座(21)侧边的侧端，使玻璃片(6)拼合形成四棱柱结构，完成两基座(2)的组装；最后，将弹簧圈(5)套设在L形角板(22)和外侧板(25)的外侧端面上；

步骤三：千分尺(4)的调整；

根据玻璃片(6)以及产品的粘合精度的要求，通过调整千分尺(4)的精度，微调两基座(2)之间的间距；

步骤四：玻璃片(6)的粘贴；

两基座(2)之间的间距调整完成后，向各个玻璃片(6)之间的连接面注胶，胶水渗入玻璃片(6)之间完成粘结工作；

步骤五：拆模；

玻璃片(6)粘结完成后，拆下弹簧圈(5)，并向外侧移开两基座(2)，取得呈四棱柱结构的通光装置。