[发明专利]铜包钢丝用盘条

说明书

本发明揭示了一种铜包钢丝用盘条。所述盘条的化学成分以质量百分比计为：C≤0.004％，Si≤0.01％，Al 0.016～0.024％，Mn 0.04～0.07％，Sn≤0.01％，V≤0.01％，Mo≤0.01％，Cr≤0.01％，As≤0.01％，P≤0.012％，S≤0.004％，O≤0.003％，N≤0.003％，余量铁和杂质。其生产方法包括铁水预脱硫—转炉冶炼—真空精炼—连铸—高线轧制—斯太尔摩冷却的工艺路线。盘条的最大夹杂物尺寸≤10μm、最大表面裂纹深度≤50μm、抗拉强度≤280MPa，在深拉拔成钢丝时的断丝率≤0.3次/吨，且盘条的导电率提升至16.5％以上。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜包钢丝用盘条。

背景技术

铜包钢是指钢丝外围包裹铜层的复合线材，其通常以高纯净度钢材为基芯，采用电镀、包覆、热铸/浸以及电铸等方法在基芯外制备出铜层。铜包钢具有传导效率高、强度高、耐腐蚀、耐磨损、成本低等特点，是铜丝的理想替代材料，已在电信、电子、公用事业、军事等领域得到广泛应用。

导电率是衡量铜包钢丝质量的首要指标，导电率也即标准铜线电阻率与实测电阻率的百分比(即＝0.01724/实测电阻率*100％)。

通常情况下，盘条的力学性能，包括抗拉强度、韧性、塑性等，以及组织性能，包括夹杂物，均会严重影响盘条后续深拉拔成钢丝的操作。同时，盘条的导电率也直接影响到最终铜包钢的导电率，具体地：在铜层导电率一定的情况下，钢丝的导电率(即盘条的导电率)越高，铜包钢的导电率也越高，由此通过提高钢丝导电率，可以在满足铜包钢性能要求的情况下减少铜层厚度，进而降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜包钢丝用盘条，该盘条具有优异的力学性能和组织性能，并且导电率高。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供了一种铜包钢丝用盘条。所述盘条的化学成分以质量百分比计为：C≤0.004％，Si≤0.01％，Al 0.016～0.024％，Mn 0.04～0.07％，Sn≤0.01％，V≤0.01％，Mo≤0.01％，Cr≤0.01％，As≤0.01％，P≤0.012％，S≤0.004％，O≤0.003％，N≤0.003％，余量为铁和不可避免的杂质。

优选地，所述盘条的化学成分还满足，Si当量Sieq＝(32.5×C+13.3×Si+6.25×Mn+16×P+12×S)/13.3)≤0.06％。

与现有技术相比，本发明一实施方式的有益效果包括：基于Al、O、N之间的关联关系，以及Mn、S、O之间的关联关系，对盘条的化学成分精准设计，从而(1)优化了盘条的组织性能和力学性能，具体地，组织性能方面，盘条具有高纯净度，最大夹杂物尺寸≤10μm，最大表面裂纹深度≤50μm，力学性能方面，盘条具有较低的抗拉强度，抗拉强度≤280MPa，进而盘条的塑性和韧性非常好，由此，基于良好的组织性能和力学性能，使得盘条在后续深拉拔制备钢丝中的表现优异，可经一次退火直接拉拔至0.6mm及以下，且拉拔断丝率≤0.3次/吨，大大提高拉丝企业生产效率；(2)提升了盘条的导电率，使得盘条的导电率＞16.5％，且整体的成本大幅度降低；而盘条导电率的提升，使得制作铜包钢丝时可以减小铜层厚度，降低下游企业(如铜包钢丝生产企业)生产成本。

为实现上述发明目的，本发明再一实施方式还提供了一种所述铜包钢丝用盘条的生产方法。所述盘条的化学成分以质量百分比计为：C≤0.004％，Si≤0.01％，Al 0.016～0.024％，Mn 0.04～0.07％，Sn≤0.01％，V≤0.01％，Mo≤0.01％，Cr≤0.01％，As≤0.01％，P≤0.012％，S≤0.004％，O≤0.003％，N≤0.003％，余量为铁和不可避免的杂质；该盘条的生产方法包括以下步骤，

铁水预脱硫：将铁水进行KR法脱硫，待铁水的S含量≤0.0015％、温度≥1330℃时出钢，出钢过程中扒渣率＞95％；