[发明专利]铜包钢丝用盘条

权利要求书

1.一种铜包钢丝用盘条，其特征在于，

所述铜包钢丝用盘条采用如下生产方法：

铁水预脱硫：将铁水进行KR法脱硫，待铁水的S含量≤0.0015％、温度≥1330℃时出钢，出钢过程中扒渣率＞95％；

转炉冶炼：在转炉内加入废钢，脱硫后的铁水兑入转炉内，其中，兑入铁水在兑入铁水和废钢混合成的钢水中的重量占比为82％～88％，控制钢水温度≥1670℃且C含量0.04％～0.06％时出钢，出钢之后向钢水中加入低碳钢渣面脱氧剂1～2kg/t，所述低碳钢渣面脱氧剂的成分为：CaO：37～42％、Al₂O₃：28～33％、SiO₂：5～10％、MgO：3～6％、金属铝粉：15～25％，以及其它不可避免的组分；

真空精炼：将转炉冶炼后的钢水在真空室压力100Pa以下的氛围中进行精炼，并在钢水的化学成分调整到位后，进行净循环处理12min以上；

连铸：将真空精炼所得钢水连铸成钢坯，在连铸过程中的钢水过热度为30～40℃；

高线轧制：将钢坯轧制成盘条，开轧温度950～980℃，吐丝温度910～930℃；

斯太尔摩冷却：关闭斯太尔摩冷却线上的全部风机，并且控制辊道运行速率为9～15m/min，在斯太尔摩冷却时，斯太尔摩冷却线按照每2～3个保温罩为一段来划分成多段，第1段中的保温罩全部打开，第2～4段的保温罩全部关闭，从第5段开始，后序每段的第一个保温罩打开而其余保温罩关闭；

所述铜包钢丝用盘条的化学成分以质量百分比计为：C≤0.004％，Si≤0.01％，Al0.016～0.024％，Mn 0.04～0.07％，Sn≤0.01％，V≤0.01％，Mo≤0.01％，Cr≤0.01％，As≤0.01％，P≤0.012％，S≤0.004％，O≤0.003％，N≤0.003％，余量为铁和不可避免的杂质；所得盘条的导电率17.2～21.6％，所得盘条的抗拉强度235～280MPa。

2.根据权利要求1所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，其化学成分还满足，Si当量Sieq＝(32.5×C+13.3×Si+6.25×Mn+16×P+12×S)/13.3)≤0.06％。

3.根据权利要求1所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，在转炉冶炼时，采用双渣操作。

4.根据权利要求1所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，其所得盘条的最大夹杂物尺寸5～9μm。

5.根据权利要求1所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，其所得盘条的最大表面裂纹深度5～48μm。