[发明专利]一种铝型材生产加工矫直系统及铝型材矫直方法

说明书

本发明公开了一种铝型材生产加工矫直系统及铝型材矫直方法，所述铝型材生产加工矫直系统，包括基座，其特征在于，所述基座上沿左右方向固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有左滑块，所述基座在滑轨的右端固定设有右定位块，所述基座在滑轨的左端固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与左滑块固定连接用于驱动左滑块沿滑轨左右运动；所述左滑块的右侧以及右定位块的左侧均设有安装槽，两个安装槽沿滑轨方向处于正对位置；每个安装槽内均设有内夹紧组件和外夹紧组件；该铝型材生产加工矫直系统不仅结构简单，而且夹持过程中不会对铝型材的两端造成变形。

技术领域

本发明属于铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材生产加工矫直系统及铝型材矫直方法。

背景技术

挤压铝制品经冷却系统的快速冷却、牵引机的牵引和中断锯锯切厚会有一定量的变形和残余应力，往往会产生不同程度的弯曲或拉伸变形，因此在大型及特大型铝挤压机的后部处理区需要配备矫直机来对铝型材进行处理。但是现有的矫直机在对铝型材进行加工时，一般采用夹紧两端再进行矫直的工艺，这种工艺会使铝型材两端被夹变形，为了得到整条完好的铝型材，必须在矫直后将夹变形的两端切掉，不仅增加了一道工序浪费人力物力，而且对加工好的铝型材也是一种浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材生产加工矫直系统，其不仅结构简单，而且夹持过程中不会对铝型材的两端造成变形。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材生产加工矫直系统，包括基座，所述基座上沿左右方向固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有左滑块，所述基座在滑轨的右端固定设有右定位块，所述基座在滑轨的左端固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与左滑块固定连接用于驱动左滑块沿滑轨左右运动；所述左滑块的右侧以及右定位块的左侧均设有安装槽，两个安装槽沿滑轨方向处于正对位置；每个安装槽内均设有内夹紧组件和外夹紧组件，所述内夹紧组件用于从铝型材的内部定位并固定铝型材，所述外夹紧组件用于从铝型材的外部定位并固定铝型材。

进一步的，所述内夹紧组件包括内夹紧组件包括第二液压缸，所述第二液压缸沿左右方向固定安装在安装槽的底部，所述安装槽内沿第二液压缸的周向间隔均匀地设有四个与第二液压缸伸缩端连接的剪叉连杆，每个剪叉连杆上均设有内夹板，在第二液压缸伸出时带动四个内夹板向外伸出，在第二液压缸收缩时带动四个内夹板向内收拢。

进一步的，所述外夹紧组件包括铰接在安装槽内的第三液压缸，所述安装槽在每个内夹板的外侧均设有与内夹板平行的凸板，每个凸板内沿垂直于凸板方向均滑动连接有滑板，所述滑板在靠近内夹板的一端设有外夹板、在远离内夹板的一端设有凸边，所述内夹板于外夹板相互平行；所述滑板上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于凸板和凸边之间用于迫使滑板带动外夹板压向凸板；所述安装槽内在四个凸边的外侧设有压杆组件，所述压杆组件与第三液压缸连接，所述第三液压缸伸出时通过压杆组件驱动外夹板向靠近内夹板方向运动，所述第三液压缸收缩时，外夹板在第一弹簧作用下向远离内夹板方向运动。

进一步的，所述压杆组件包括转动连接安装槽内且位于两个外夹板直角处的转块，相邻的两个转块之间均设有与凸边平行的压板，且压板位于凸边的外侧；所述第三液压缸的伸缩端与其中一个压板铰接，所述第三液压缸伸出时驱动四个压板同步压向凸边，所述第三液压缸收缩时驱动四个压板同步离开凸边。

本发明还提供一种用上述铝型材生产加工矫直系统矫直铝型材的方法，包括以下步骤：

步骤一，控制第一液压缸收缩带动左滑块沿滑轨向左滑动，将铝型材右端插入右定位块的安装槽内，接着控制第一液压缸伸出，使铝型材左端进入左滑块的安装槽内，当左滑块和右定位块将铝型材两端顶住后，第一液压缸停止，控制外夹紧组件和内夹紧组件将铝型材定位并夹紧固定；

步骤二，控制第一液压缸收缩，带动左滑块沿滑轨向左滑动，由于左滑块和右定位块内的外夹紧组件和内夹紧组件已将铝型材两端夹紧，使得第一液压缸收缩可将铝型材向左方向拉动，直到铝型材矫直，完成矫直动作；