[发明专利]一种石膏粉生产系统及其生产工艺

权利要求书

1.一种石膏粉生产系统，其特征在于，所述生产系统包括桨叶干燥机、流化煅烧机、立式冷却机、成品仓，石膏首先经所述桨叶干燥机干燥后，再进入所述流化煅烧机内进行煅烧，然后进入所述立式冷却机进行冷却，最后经压磨后进入所述成品仓；

所述流化煅烧机的进料口端安装有喂料斗，所述喂料斗内安装有格栅换热器，所述格栅换热器与所述立式冷却机通过管道连接；

所述生产系统还包括闪蒸分离器和煅烧蒸汽换热器，所述闪蒸分离器与所述桨叶干燥机连接，所述煅烧蒸汽换热器与所述流化煅烧机连接；所述流化煅烧机内物料煅烧过程中产生的二次蒸汽经所述所述煅烧蒸汽换热器换热后返回至所述桨叶干燥机内给物料提供补充干燥热源。

2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述桨叶干燥机与所述闪蒸分离器之间依次连接有第一预除尘器和真空泵；所述煅烧蒸汽换热器与所述流化煅烧机之间连接有第二预除尘器。

3.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括干燥器冷凝水箱和煅烧冷凝水箱，所述干燥器冷凝水箱通过管道分别与所述桨叶干燥机、所述闪蒸分离器连接，所述煅烧冷凝水箱通过管道分别与所述流化煅烧机、所述煅烧蒸汽换热器连接。

4.如权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括一级燃烧蒸汽发生器和二级燃烧蒸汽发生器，所述流化煅烧机、所述一级燃烧蒸汽发生器、所述二级燃烧蒸汽发生器和所述煅烧冷凝水箱依次连接。

5.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述格栅换热器与所述立式冷却机之间连接有第三预除尘器。

6.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器分别通过管道与所述格栅换热器、所述成品仓、所述闪蒸分离器和所述煅烧蒸汽换热器连接。

7.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述桨叶干燥机的绞龙叶片是以导热系数高并且价格低廉的Q235钢材为基材，并在基材表面上喷涂0.15mm厚的含钴碳化钨陶瓷材料制备而成。

8.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述煅烧蒸汽换热器为壳式换热器，所述壳式换热器的壳程内为除盐水，管程走蒸汽。

9.一种石膏粉生产工艺，其特征在于，所述生产工艺采用权利要求1-6任一项所述的生产系统，所述生产工艺包括如下步骤：

石膏进入所述喂料斗时通过所述格栅换热器预热后，再进入所述桨叶干燥机内进行干燥；所述桨叶干燥机内产生的冷凝水经过管道进入所述生产系统的干燥器冷凝水箱内；

经干燥后的石膏进入所述流化煅烧机内进行煅烧，所述流化煅烧机内物料煅烧过程中产生的二次蒸汽经所述煅烧蒸汽换热器换热后返回至所述桨叶干燥机内给物料提供补充干燥热源，为使热能充分利用，采用真空泵对所述桨叶干燥机抽真空，并通过所述闪蒸分离器对所述桨叶干燥机内腔室的物料进行低温闪蒸；所述流化煅烧机在煅烧过程中产生的水汽混合物经过所述生产系统的燃烧蒸汽发生器处理后产生的水进入所述煅烧冷凝水箱内，产生的蒸汽经过管道进入所述桨叶干燥机内使用；

所述煅烧冷凝水箱内的水在冷凝水泵的作用下进入所述煅烧蒸汽换热器内使用；

经煅烧后的石膏进入所述立式冷却机进行冷却，所述立式冷却机内产生的热空气经收集后通过管道进入所述格栅换热器的管程对石膏进行预热；

经冷却后的石膏经压磨后进入成品仓；所述格栅换热器、所述成品仓、所述闪蒸分离器和所述煅烧蒸汽换热器产生的剩余气体分别通过管道经过所述生产系统的布袋除尘器除尘后排入大气中。

10.如权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺还包括：将所述流化煅烧机底部部分高温物流返回所述桨叶干燥机内与进料石膏混合后在所述桨叶干燥机内进行干燥。