[发明专利]一种无纺布生产加工工艺在审

专利信息
申请号: 202110297890.7 申请日: 2021-03-19
公开(公告)号: CN113060579A 公开(公告)日: 2021-07-02
发明(设计)人: 韩晓伟;漆会丰;董佳 申请(专利权)人: 义乌市贺明纺织科技有限公司
主分类号: B65H18/10 分类号: B65H18/10;B65H35/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 322000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 无纺布 生产 加工 工艺
【权利要求书】:

1.一种无纺布生产加工工艺,其特征在于:主要包括以下步骤:

步骤一,材料准备,准备好纤维原料和涤纶纤维;

步骤二,混合处理,对步骤一中准备好的纤维原料和涤纶纤维进行混合处理,得到无纺布纤维;

步骤三,梳理作业,对步骤二中得到的无纺布纤维进行梳理作业,得到无纺布纤维网;

步骤四,水刺处理,对步骤三中得到的无纺布纤维网进行水刺处理,并对水刺完成的水刺布进行烘干处理,得到干燥的水刺布;

步骤五,定型作业,对步骤四中得到的干燥的水刺布进行定型作业,得到定型的水刺布;

步骤六,裁切收卷,将步骤五中得到的定型的水刺布输送到无纺布收卷设备内对水刺布进行收卷作业,并对收卷完成的成品水刺布进行包装作业,得到包装完成的成品水刺布;

上述步骤中使用到的无纺布收卷设备包括底板(1)、切割装置(2)、抚平装置(3)、裁切装置(4)、收卷装置(5)和动力机构(6),所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(11),支撑板(11)上从左端至右端分别安装有切割装置(2),抚平装置(3)、裁切装置(4)和收卷装置(5),位于底板(1)上前端的支撑板(11)前端外壁左侧安装有动力机构(6);

所述的切割装置(2)包括切割架(2a)、伸缩气缸(2b)、切割圆杆(2c)、切割圆辊(2d)、下压板(2e)、一号电机(2f)、双向螺纹杆(2g)、滑动板(2h)、旋转圆杆(2i)和旋切刀(2j),所述的支撑板(11)左侧的前后两端的内壁之间通过轴承安装有切割圆杆(2c),切割圆杆(2c)中部安装有切割圆辊(2d),支撑板(11)上端左侧安装有切割架(2a),切割架(2a)上端安装有伸缩气缸(2b),伸缩气缸(2b)输出端穿过切割架(2a)安装有下压板(2e),下压板(2e)左端安装有进料机构(22),下压板(2e)上开设有滑槽,滑槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动板(2h),滑动板(2h)上开设有传动螺纹槽,下压板(2e)后端外壁上安装有一号电机(2f),一号电机(2f)输出端穿过下压板(2e)安装有双向螺纹杆(2g),双向螺纹杆(2g)前端通过轴承安装在滑槽前端内壁上,且双向螺纹杆(2g)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内,滑动板(2h)下端开设有切割槽,切割槽前后两端内壁之间通过轴承安装有旋转圆杆(2i),旋转圆杆(2i)中部安装有旋切刀(2j);

所述的抚平装置(3)包括传动圆杆(3a)、传动圆辊(3b)、输送带(3c)、U状板(3d)、下压气缸(3e)、卡板(3f)、U状杆(3g)、卡块(3h)、长条杆(3i)、U面杆(3j)、抚平圆杆(3k)、抚平圆辊(3l)、滑动圆杆(3m)、从动圆盘(3n)、连接圆杆(3o)、旋转齿轮(3p)、定位块(3q)、推进气缸(3r)和推进齿条(3s),所述的支撑板(11)中部前后两端的内壁之间通过轴承左右对称安装有传动圆杆(3a),传动圆杆(3a)中部安装有传动圆辊(3b),传动圆辊(3b)之间通过输送带(3c)相连接,支撑板(11)上端中部左右对称安装有U状板(3d),U状板(3d)前后两端的内壁上开设有卡槽,卡槽之间通过卡板(3f)相连接,且卡板(3f)通过滑动配合的方式安装在卡槽内,卡板(3f)上开设有直槽,直槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有卡块(3h),卡块(3h)上端安装有长条杆(3i),长条杆(3i)上开设有推进槽,卡块(3h)下端安装有U面杆(3j),U面杆(3j)左右两端的内壁之间通过轴承安装有抚平圆杆(3k),抚平圆杆(3k)中部安装有抚平圆辊(3l),卡板(3f)上端安装有U状杆(3g),U状杆(3g)中部通过转动配合的方式安装有连接圆杆(3o),连接圆杆(3o)下端安装有从动圆盘(3n),从动圆盘(3n)下端偏心且对称安装有滑动圆杆(3m),且滑动圆杆(3m)通过滑动配合的方式安装在推进槽内,连接圆杆(3o)上端安装有旋转齿轮(3p),U状杆(3g)上端中部右侧安装有定位块(3q),定位块(3q)上开设有定位槽,定位槽内通过滑动配合的方式安装有推进齿条(3s),且推进齿条(3s)和旋转齿轮(3p)之间相互配合使用,U状杆(3g)上安装有推进气缸(3r),推进气缸(3r)输出端连接在推进齿条(3s)上,U状板(3d)上端安装有下压气缸(3e),下压气缸(3e)输出端穿过U状板(3d)连接在U状杆(3g)上;

所述的裁切装置(4)包括平板(4a)、U型架(4b)、支撑块(4c)、定位圆杆(4d)、旋转杆(4e)、卡紧圆杆(4f)、下压圆板(4g)、回位弹簧(4h)、裁切刀(4i)、直板(4j)、T状圆杆(4k)、定位弹簧(4l)、长条板(4m)和橡胶板(4n),所述的支撑板(11)右侧内壁之间安装有平板(4a),支撑板(11)上端位于平板(4a)位置处安装有U型架(4b),U型架(4b)中部开设有通槽,通槽上下两端内壁中部开设有通孔,通孔内通过滑动配合的方式安装有卡紧圆杆(4f),卡紧圆杆(4f)中部位于通槽内上侧安装有下压圆板(4g),卡紧圆杆(4f)上位于通槽内套设有回位弹簧(4h),回位弹簧(4h)上端连接在下压圆板(4g)上,回位弹簧(4h)下端连接在通槽下端内壁上,卡紧圆杆(4f)下端安装有裁切刀(4i),裁切刀(4i)左右两端外壁上对称安装有直板(4j),直板(4j)上从前端至后端均匀开设有穿孔,穿孔内通过滑动配合的方式安装有T状圆杆(4k),T状圆杆(4k)下端之间通过长条板(4m)相连接,长条板(4m)下端安装有橡胶板(4n),T状圆杆(4k)上套设有定位弹簧(4l),定位弹簧(4l)上端连接在直板(4j)上,定位弹簧(4l)下端连接在长条板(4m)上,U型架(4b)上端前侧左右对称安装有支撑块(4c),支撑块(4c)左右两端的内壁之间安装有定位圆杆(4d),定位圆杆(4d)上通过转动配合的方式安装有旋转杆(4e)。

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