[发明专利]一种具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法

权利要求书

1.一种具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于包括将棉纤维先进行染色、水洗，然后对所得的染色后棉纤维耐碱预处理，再将耐强碱处理后的彩色棉纤维按一定比例和工艺进行纺制色纺纱、并线加工后织布，对所得的面料在一定的张力下，用碱溶液进行处理步骤；

其中：在所述的对棉纤维进行染色步骤中，染色工艺为：活性染料2-10重量％，活性染料匀染剂0.1-1.0g/L,扩散剂0.3-1.0g/L，浓度98％的醋酸0.3-1.0g/L，还原清洗剂2-5ml/L,保险粉1-3g/L,分散剂0.1-1.0g/L，温度50℃-80℃,染色时间1-2h；

在水洗步骤中将未固着的染料通过水洗从纤维中去除，然后将水洗后的棉纤维进行烘干处理后打包，使纤维回潮率达到8％左右；

在对所得的染色后棉纤维进行耐碱预处理步骤中，在处理浴中加入单宁酸和乙二胺，二者的比例为2-5:3-8，浓度为1-3％，处理浴的pH值为4-6，温度为20-50℃，时间20-50min；

在对耐碱处理后的色棉纤维和白棉纤维进行配棉、混棉、梳棉、预并、精梳工序后制成精梳棉条定量为16-25g/5m，色棉纤维和白棉纤维的比例为1-2:5-10，耐碱色棉为2种-5种色棉组成；将精梳棉条进行生产的涡流纺细纱支数为30-60S，其涡流纺主要工艺参数为：喂入比为0.98-1.0,总牵伸倍数为150-300，纺纱速度为300-400m/min；涡流纺细纱按双纱捻度为TPI：5-20进行并线后供织布用。

2.根据权利要求1所述的具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于在所述的对棉纤维进行染色步骤中，染色工艺为：活性染料5-10重量％，活性染料匀染剂0.3-0.7g/L,扩散剂0.5-0.8g/L，浓度98％的醋酸0.5-0.8g/L，还原清洗剂3-4ml/L,保险粉2-3g/L,分散剂0.6-1.0g/L，温度60℃-75℃,染色时间1-1.5h。

3.根据权利要求1所述的具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于在对所得的染色后棉纤维进行耐碱预处理步骤中，在处理浴中加入单宁酸和乙二胺，二者的比例为3-4:4-6，浓度为2％，处理浴的pH值为4-5，温度为40-45℃，时间35-40min。

4.根据权利要求1所述的具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于对并线后的纱线进行织布，面料的组织结构为珠地布种，具体结构为：

1)采用浮线和线圈组成，所有针道的线圈数量相同；

2)所述的线圈由3-5个横道组成；

3)所述的横道由浮线和线圈1:1排列组成。

5.根据权利要求1所述的具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于面料进行碱处理的工艺参数为：NaOH浓度为200-300g/L,温度为10-80℃，时间30-70s，张力100-300CN,轧液率110％。

6.根据权利要求1所述的具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于对碱处理后的面料进行对色，需要在光源为D65灯光下进行比对，按灰卡标准进行评级，处理前后色差为4-4.5级。